型钢

和强度校核。 翻转机构的时间因素由 PLC 控制来调节处理。 升降机构的基本设计 升降机构是型钢堆垛机最后堆垛的一个平台。 钢材分为 6 根一层堆垛在垛台上，然后垛台下降一定的高度让下一层的钢材跟上一层的钢材处于同一高度进行堆垛。 他的基本组成有垛台、升降液压缸。 设计的 基本要求 垛台能承受 24 根钢材的重量；液压缸能承受 24 根钢材和 垛台的自重所需要的力。 设计的基本思路

面及楼层施工时不得剪断（或不设）吊线。 （七）地基情况及处理措施 外墙脚手架的立杆必须支承在坚实的地基上。 根据图纸，脚手架的地基分别为地下车库顶板、楼层结构梁板、地下室基坑底地基、悬挑槽钢梁组合卸荷吊绳，所有脚手架均按规范要求采取钢丝绳进行卸荷。 对于脚手架落在地下车库顶板、楼层结构梁板的主要验算钢管对钢筋砼结构梁板的冲切作用；由于落地脚手架高度不大

平面度超差 过大时，需要在钢板矫正机上进行矫正； (2)、 钢板矫平合格后才进入拼接。 合格后划出切割线。 钢板焊接坡口采用龙门刨刨削或用钢结构万能坡口切割机铣削而成，加工后用样板检查坡口尺寸。 焊接前应对坡口及坡口边缘至少 100mm 处进行彻底检查，并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发现有上述等问题及时报有关人员进行处理。 (3)、钢板对接在专用工作平台上进行

架：将 H 型钢放置在胎架上后，其斜置角度应按下图所示。 （ 5） 焊接规范： 采用门型埋弧焊机进行焊接，正式焊接前应清除焊接区的油污、铁锈及其它污物。 根据工艺试验的结果可采用 埋弧焊直接焊接反面不清根工艺措施。 ① 当采用单面坡口形式时，方法之一是：正、反面均用埋弧焊焊接，在坡口面，埋弧焊打底一道，盖面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊缝一道。 焊接时，注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。 方法之二是

术交底。 制定相关的安全生产管理制度和其他管理制度，逐级落实安全生产责任制坚持做到对新进场民工进行安全教育，每周一安全教育例会，通过教育提高现场施工人员、民工的安全意识，减少不安全 的事故发生。 在施工过程中一旦发生工伤、突发事故，为使救援工作有序进行，以做到临危不乱，故特制定本预案。 二、使用范围 工程施工区、生活区、办公区、材料堆放加工区、电气配电房、材料库房、特种作业

，钢梁宜扇形布置；如果结构角部钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施。 1悬挑架设置连墙件与外立面设置剪刀撑，是保证悬挑架整体稳定的条件。 1 型钢悬挑梁布置时遇梯间地段 时，可采取阳台处的悬挑梁的上拉钢丝绳方法，或采用内置横压梁方法，横压梁搁置在梯间的两侧框架梁上，采用预埋件固定。 因压梁布置在楼梯间处，因此需做好安全警示，铺设好人员上下踏步，以保证人员上下的安全。

允许偏差 零件宽度、长度 177。 零件对角线 177。 切割面平面度 ，且不应大于 割纹深度 局部缺口深度 注： t 为切割面厚度 3. 切割变形的控制 自动切割机在一次多条切割时，钢板最边上有一条应有一个切割工艺边，这个边宽视被 5 切割钢板厚度而定。 一般厚度小于 10mm 时，留 10mm 为佳；厚度大于 10mm 时留有15mm 左右。 宽度小于 180mm

各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的 1/3； ，搭接长度不小于 1m，必须等间距 3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边 缘距离不得小于 100mm。 （ 1）立杆顶端高出女儿墙上皮 1m，高出檐口上皮。 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮 150mm 处的立杆上。 横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （

于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值 (kN/m)；本例为 NG1 = = (2)脚手板的自重标准值 (kN/m2)；本例采用 木板 片脚手板，标准值为 NG2 = 8 (+)/2= (3)栏杆与挡脚手板自重标准值 (kN/m)；本例采用栏杆、 木板片脚手板挡板，标准值 为 NG3 = 8/2= (4)吊挂的安全设施荷载

直径及允许偏差（ mm） 螺栓 直径 12 16 20 22 24 27 30 允许偏差 177。 177。 177。 螺 栓孔 直径 22 （ 24） 26 （ 30） 33 允许偏差 +， 0 +， 0 +， 0 圆度 中心线倾斜 ≯ 板厚的 3%，且单层板 ≯ ，多层板迭合 ≯ 5．栓孔成孔后，孔边应无飞边、毛刺或油污及水渍。 6．劲钢 (管 )混凝土结构构配件中螺孔属于群孔且多层叠合