物料

核实仓库库存数量，填写核发数，交物资主管审批。 如材料员需要领用的物料没有 需求计划或超出需求计划数量，则需由材料员递交相关领导签批超计划审批意见，营销部根据超计划审批意见进行处理。 原、辅料核发时，材料员还需在营销部合同管理员处拿取质检报告单，如质检报告单还未出具，不能发放该原、辅料。 材料员凭已审批的《物资领用申请表》到仓库领用物料，仓库根据核发数对物料进行发放并开具《物料出库单》

、备件要有品质及验收标准，技术参数、工艺要求等，必要时提供图样。 、存量、已定未交货数量、需求数量及日期等提前开具采购申请单，以免影响生产进度。 第 2 页 共 4 页 ：各部门在每月 15日前将 次月请购物料的计划统一格式报于采购部， 3日内由采购部整理后写出月采购计划报总经理、副总经理审批后实施采购。 （计划采购） 请购 2020 元以上设备及设备备件，设备处处长必须协同采购

07 品种 7 08 品种 8 09 品种 9 10 品种 10 99 其它材料 02 主产品 六 中的 B 类型 07 主产品七 08 09 零部件 (半成品 ) 10 黑色金属材料 01 普通钢型材 01 工字钢 02 槽钢 03 角钢 04 圆钢 05 方钢 06 扁钢 07 螺纹钢 08 钢窗料 99 其它 02 优质钢型材 01 碳素工具钢轧材 高碳钢 % ~ % 02 碳素结构钢轧材

满足物料或产品的贮存条件（如温湿度、避光）和安全贮存的要求，并进行检查和监控 储存区应有与生产规模相适应的面积和空间；用以存放物料、中间产品、待验品和成品，应最大限度地减少差错和交叉污染 第三章 物料与产品管理 147 1．物料状态与控制 物料的质量状态有三种，分别为待验、合格、 不合格，使用黄、 绿 、红 三种不同颜色来明显区分，避免物料在储存发放和使用时发生混淆和差错。 待验 —— 黄色

允许范围之内， QA 确认，交下工序；平衡率超出范围，不能递交下工序，通知工艺员，并执行《偏差处理程序》 SOPQA001。 6 每批次生产结束后，将剩余物料分类整理并包装，点清数量，贴上标签，按下列情况进行处理。 车间生产过程中的剩余物料分合格与不合格两种情况。 合格的剩余物料属同品种、同规格物料且连续生产时，结存至下一批继续使用，否则按《退料管理规程》 SMPT010 作退库处理

本公司要求，该部分图面是否清晰可辨，并将测试数据与评估结果在《封样测量报告》填写完毕，结构部经理进行校对。 5．2．2．2基带部评估样品的电气性能符合性，并测量电气性能，检查产品承认书电气性能部分描述与图纸的是否达到本公司要求，该部分图面是否清晰可辨，并将测试数据与评估结果在《封样测量报告》填写完毕，基带部经理进行校对。 5．2．2．3射频部评估样品射频符合性，并测量射频性能

薇薄袀芇芆螀螆袃荿薃蚂袂蒁螈羀羂膁薁袆羁芃螆螂羀莅蕿螈罿薇莂肇羈芇蚇羃羇荿蒀衿羆蒂蚆螅羆膁葿蚁肅芄蚄羀肄莆蒇袆肃薈蚂袂肂芈蒅螈肁莀螁蚄肀 蒃薃羂肀膂蝿袈聿芅薂螄膈莇螇蚀膇葿薀罿膆腿莃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇膄膃蚇蚃膃芅葿羁膂莈蚅袇芁蒀蒈螃芀膀蚃虿艿节蒆肈艿蒄螂羄芈薇薄袀芇芆螀螆袃荿薃蚂袂蒁螈羀羂膁薁袆羁芃螆螂羀莅蕿螈罿薇莂肇羈芇蚇羃羇荿蒀衿羆蒂蚆螅羆膁葿蚁肅芄蚄羀肄莆蒇袆肃薈蚂袂肂芈蒅螈肁莀

现的不良归属于生产制程不良； b. 对于 LED灯不亮、蜂鸣器无声音、 PCBA上缺件等不良在观澜 PCBA检验工序确认出来的物料不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良； 3) 其它 对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供方沟通换货。 生产部将生产过程中发现的不良物料，生产部对其进行隔离并按原料、作业区分统计不 良现象及数量

购 相关信息（采购 视图 ） 、 生产相关信息（ MRP1， 2， 3， 4 及 工作计划视图 ） 、 质量 相关信息（质量 视图 ） 、会计 相关信息（会计 视图 ） 等相关资料。 《 物料主数据新增修改维护申请单 》 ： 在系统外 需要 填写 一 组 表单 ， 目的是为了集中 维护 物料主数据 ， 确保 在 系统 内的 信息 达到准确性、唯一性。 物料主数 据新增修改分为四个 申请 项目，即

12 降降 價價 給給 原原 供供 應應 商商。 破破 壞壞 燒燒 毀毀。 109 廢 料發生的原因有哪些 ? 一個公司浪費最大 ,無法挽救的莫過于所生成的廢料 ,這種損失是可避免但沒避免是非常可惜 ﹐ 今后發生因 素如下 : 老舊不堪 ﹐ 腐爛 ,失去使用價值。 生鏽嚴重 ﹐腐蝕嚴重。 邊角料。 拆拆 御御 的的 產產 品品 1010 廢 料的 预 防方法有哪些 ? 要避免廢料再發生