脱硝

经验有了 较好的积累，可以为钢铁冶金行业提供一定的借鉴和支持，但是冶金行业的烧结烟气与电厂锅炉烟气产生过程是不同的，因此，冶金行业烟气治理不能照搬电厂模式。 烧结烟气是在将置于烧结台车上的各种粉状含铁原料、燃料和熔剂点火熔化、高温烧结成型过程中所产生的含有多种污染成分的气体，它与电厂烟气相比具有许多自身的特点： (1) 烟气量大、变化大 由于漏风率高 (40％ ~50％ )和固体料循环率高

d) 垫铁端面应露出泵底座外缘 10－ 30mm 并伸出泵底座内缘，每一 垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，均匀压紧，用 － 手锤逐组轻击听音检查，应无松动现象，作垫铁隐蔽记录。 （ 2） 联轴器对中检查 a) 联轴器对中应符合 4（ 3）条要求。 b) 电机底座下的金属垫片仍有降低余量。 （ 3） 泵坐标和标高的检查 实测泵口法兰坐标和标高，允许误差177。 1mm。 灌浆 （ 1）

新伟、冯新法、陈建洋、倪文达六、安全文明生产保证措施、安全管理体系项目经理：汤益洪 安全员：凌 超技术员：张小远供 应 科朱国强精加工组陈建洋钳 工 组倪文达铆焊二组史新伟铆焊三组冯新法焊接班 白华 安全措施，支腿要全部伸开。 （回填土时，采用钢板加垫）。 ；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作

， 脱硝烟道的布置 将 具有足够的坡度，保证脱硝装置的烟道不积灰。 若脱 硝装置设置灰斗， 投标方将 负责灰斗设计与供货， 招标 方 负责安装灰斗以下用于输送飞灰的仓泵。 接口位置为灰斗下法兰。 （ 6） 吹灰及控制系统 1) 设计原则 按每台 SCR 反应器设置一套吹灰系统进行设计，每台锅炉共设置二套吹灰系统。 2) 技术要求 投标方已 根据 SCR

两台 锅炉负荷 50%110%BMCR 负荷范围内有效地运行； ● 采用 SNCR 烟气脱硝技术， 采用 20%氨水 溶液（ wt%）作为 SNCR 烟气脱硝系统的还原剂； ● 设计 系统脱硝效率达到 %，原烟气氮氧化物折算浓度按照 350mg/m3考虑（出口烟气含氧量按 %），系统脱硝效率最低保证值按照不小于 %进行设计。 当原烟气折算浓度小于设计值 350mg/m3 时

至多个喷射器的每个 IZM 模块只设 1 个分配模块。 对于大容量锅炉 ,要将多个喷射器安装在锅炉的几个不同部位 ,且能通过 IZM 模块进行独立操作或联合操作。 应对反应剂喷入量和喷入部位进行控制 ,使 SNCR 系统对锅炉负荷变动和维持氨的逃逸量具有可操作性。 喷射区数量和部位由锅炉的温度场和流场来确定。 应用流场和化学反应的数值模拟来优化喷射部位。 典型的设计是设 1～ 5 个喷射区

1 催化剂化学寿命 h 24000 SCR 装置的烟气温降 ℃ 35 机组年利用小时 h 5000 运行负荷范围 MW 150~300 锅炉效率变化 0 纯氨分析资料 脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准 GB53688《液体无水氨》技术指标的要求，如下表： 液氨品质参数 指标名称 单位 合格品 备 注 氨含量 % 残留物含量 % 重量法 水分 % — 油含量 mg/kg — 重量法

组投产日期、脱硝工艺及脱硝设施投运时间，核查期机组 运行时间和脱硝设施运行时间，实际发电（供热量）、耗煤量，脱硝还原剂消耗量的原始单据和报表，验证企业上报数据是否一致； 检查脱硝设施 DCS 系统参数采集是否完整，历史数据保存时间是否满足一年要求，现场能否及时调阅历史纪录。 未安装 DCS 系统的机组，原则上不认定脱硝设施减排效果。 DCS 系统存储历史数据不足一年的

物品，其输送、卸料、贮存和使用必须遵守《危险化学品安全管理条例》、《关于加强化学危险物品管理的通知》和GB15603《常用化学危险品貯存通则》及其他相关的国家标准与法规要求。 以上条例、通知、通则如有最新版本应以最新版本为准。 保温、油漆、色彩 保温油漆的设计应满足《火力发电厂保温油漆设计规程》（ DL/T 50721997）的要求。 卖方应根据买方的要求提交关 于保温、油漆详细设计文件

道深度应符合规范规程的规定 ,并能使电缆管弯头圆弧部分全部埋入地坪以下。 ⑵ 、测量：根据设备特点、规格型号、尺寸及开挖沟道深度量出电缆管实际长度。 高压电动机电缆管 ,其管口高度应根据高压电缆终端头的长度来确定 ,并应保证接线方便；低压电动机电缆管 ,用角铁固定并使管口稍微高出基础 ,以便与安装电缆软管接头；悬挂式动力箱 ,铁壳开关 等电缆管管口高度应符合设计要求。