水泥

作为托架，干固后沿保温板顶面水平方向自下而上横向 砌贴保温板，上下两排保温板应错缝 1/2 板长。 （ 2）、保温板粘贴采用满粘法粘贴 ,粘贴时将保温板表面灰尘用手轻轻拍打干净，再用铁抹子在保温板上均匀批刮胶粘剂厚不小于 3mm，批刮面积应达到 100%，及时粘贴到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于 2mm。 保温板与基层粘结面积不小于 85%。 （ 3）、保温板在墙面转角处，应先排好尺寸

过秤。 磅秤每班开工前应检查校正。 B、袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确。 C、严格控制加水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。 D、混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定： 水泥177。 1% 粗细骨料177。 3% 水177。 1% 外加剂177。 2% 3) 搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃

场地平整 施工放样、定桩位 桩机就位 预搅下沉 提升搅拌补浆 复搅（喷） 移位 浆液制作 取样 5 按照施工设计图及施工进度安排，编制材料计划，并保证 按时、按质、按量组织进场。 根据规范规定和要求，进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量和进度要求。 （ 3）室内配比 按照设计要求进行室内配比，室内配比的水泥浆水胶比控制在。 . 人员 准备 投入本 工程 施工人员，以 经验丰富的管理

基层（底基层）上（内、外）口（左幅、右幅）距中桩距离一览表） （ 3）水泥稳定碎石的施工期建议在冰冻到来半个月前结束施工，尽量避免在高温季节施工。 （ 4）下层水泥稳定碎石施工结束 7 天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。 混合料的拌和 （ 1）拌和场的备料应能满足 35 天的摊铺用料。 （ 2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比

2 《水泥工业用预热器分解 炉系统装备技术条件》的规定。 对于带底座的大尺寸的零部件，吊装后，根据已划好的设备底座的定位中心线用水平仪进行严格找正。 设备底座水平度的调整可利用底座上调整螺栓进行。 找正后在底座下部垫入钢板，垫入的钢板只允许与土建的钢结构梁进行焊接，而不得与设备底座焊接。 建议垫入的钢板比底座的外廓宽出 20mm。 焊接要求： 现场焊接的焊缝应符合

如下内容的检查： ① 、检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好的备用件； ② 、检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须作好膨胀补偿处理； ③ 、检查周围耐火砖衬及隔热层是否有 预防浇注料失水的措施； ④ 、检查浇注料的包装是否完好，核对数量是否正确；包装破损、物料污染、受潮变质的不得用于施工。 ⑤ 、检查施工用水，其水质必须达到饮用水的水质。 凡上述项目有不合格时应及时处理

路面底基层水稳碎石试验段总结报告 6 摊铺混合料 使用 2 台 ABG423摊铺机二台摊铺混合料，人工辅助配合整型。 碾压 按 两种 碾压组合分段 进行碾压。 数据检测 试验人员与质检人员及时检测出试验数据并做好记录 ，压实度检测时振动压路机强震每一遍都要检测。 1养生：洒水保湿养生， 养生要及时，在碾压结束压实度检验合格后立即进行，表面覆盖麦秸及草袋养生。 养生时间不得小于 7 天。

................... 41 沉渣验收 .................................................................................................................. 41 砼初灌量 ................................................

淋。 卸料时控制卸料速度，防止离析。 摊铺：混合料运至现场， 宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有 明显的轮迹。 首先根据松铺系数计算出每车料铺筑的面积，然后用装载机将混合料均匀摊铺在垫层上 ，用装载机 粗略 的的整平，然后在用平地机进行整型、整平，缺料地方采用人工补齐。 压实： （ 1） 、 混合料的碾压采用的碾压机械： 每个工作面 22 吨振动

防止设备运行时产生的任何粉尘污染，装在锥体内的充气系统每小时作 8~10 次空气转换，为操作和维修提供了良好条件。 所有的设备项目，包括库内部的充气部件都安装在锥体下面。 这样，维护人员可以很容易和安全地对它们进行维护。 4 ）均化后的生料，通过密闭的空气输送斜槽喂入称重斗中。 该称重斗位于库内锥体下的中央并支承在三个测力传感器上， 传感器联接在生料自动喂料系统上。 5