水泥稳定碎石底基层实验路段总结报告

水泥稳定碎石底基层实验路段总结报告内容摘要：

路面底基层水稳碎石试验段总结报告 6 摊铺混合料 使用 2 台 ABG423摊铺机二台摊铺混合料，人工辅助配合整型。 碾压 按 两种 碾压组合分段 进行碾压。 数据检测 试验人员与质检人员及时检测出试验数据并做好记录 ，压实度检测时振动压路机强震每一遍都要检测。 1养生：洒水保湿养生， 养生要及时，在碾压结束压实度检验合格后立即进行，表面覆盖麦秸及草袋养生。 养生时间不得小于 7 天。 因水泥稳定碎石分层施工，下层碾压完成后养生 7d 可继续铺筑下一层，在铺筑上层水泥稳定碎石前，始终保持下层表面湿润。 碾压成型后，应做好交通控制，除洒水车外，严禁任何车辆通行。 三、施工注意事项 用 EDTA 滴定法测水泥剂量，标准曲线要准确可靠。 水泥稳定碎石拌合机拌和水泥稳定碎石时，拌和要均匀，级配准确。 摊铺时应避免粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗细集料“窝”，并用新拌和料填补。 应尽量避免纵向接缝。 应严格控制施工时间，在水泥初凝时间内碾压完毕。 禁止压路机在已完成或正在碾压路段上调头或急刹车。 河南省路桥 建设 集团 商周高速二期 SZEQLM2 合同段 路面底基层水稳碎石试验段总结报告 7 碾压中，湿合料表面始终保持潮湿，如水分损失过快，应及时洒少量的水。 加强对碾压成型后的养护，晴天每天洒水四到六遍；阴天两到三遍，使基层表面始终保持潮湿。 施工期间应注意收听天气预报，避免在雨天中施工，已经做好的基层如遇雨天，应在下雨前铺盖好塑料布，搞好临时排水设施，禁止基层上和路槽内存有积水。 四、 水泥稳定碎石底基层 试验段试铺的目的： 检验我标段提出的关于 16cm 厚水泥稳定级配碎石的施工 方案和施工方法的适用性，检验拌和、摊铺与压实机械所具有的实际效果检验和确认水泥稳定级配碎石施工中各道工序的质量控制指标，并提出保证质量的有效措施及质量检验的试验方法。 最终获得大面积 16cm 厚水泥稳定级配碎石施工时的各项技术参数。 主要确定内容为： ⑴验证用于施工的集料配合比； ⑵调试拌和机，测量其计量的准确性； ⑶调试拌和时间，保证混合料的均匀性； ⑷检查混合料含水量、集料配级、水泥剂量、 7天无侧限抗压强度； ⑸确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数，高程、宽度、横坡等检查结果； ⑹确定标准施工方法； ⑺确定 每一作业段的合适长度； 河南省路桥 建设 集团 商周高速二期 SZEQLM2 合同段 路面底基层水稳碎石试验段总结报告 8 ⑻严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间； ⑼试铺路段路面检测内容，检测方法和检测频率等，检验标准见附表 2试验段的检测频率是标准中规定生产路面的 23倍； ⑽确定施工组织及管理体系、质保体系等。 水 稳碎石施工质量检查项目项目及质量标准 检查项目 质量要求 检查规定 备注 要求值或容许误差 质量要求 最低频率 方法 压实度（ %） 代表值不小于 98， 极值不小于 94 符合技术规范要求 2 处 /200 米 /车道 用灌砂法检查，采用振动压实法密实 / 平整度（ mm) 8 平整无起伏 2 处 //200 米 用 3 米直尺连续量 10尺，每尺取最大间隙 / 纵断高程（ mm) +5， 10 平整顺适 4 个断面 /200 米 每断面 3~5 点用水准点测量 / 厚度（ mm) 代表值 8 均匀一致 1 处 /200 米 /车道 挖坑测量 / 合格值 15 宽度（ mm) 不小于设计 边缘线整齐，顺适，无曲折 4 处 /200 米 尺量 / 横坡度（ %） 177。 / 4 个断面 /200 米 用水准仪测量 / 水泥剂量（ %） 177。 / 2020m26 个以上样品 EDTA 滴定 及总量控制 拌和站和摊 铺机后取样 级配 注 3 符合控制 范围要求 每 2020m21 次 水洗筛分 拌和站取样 强度 (MPa) 注 2 注 2 2 组 /每天（每工作班）。