施工工艺

⑴现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产，牢固 树立安全促进生产、生产必须安全的思想，切实做好预防工作，所有施工人员必须经安全培训，考核合格方可上岗。 ⑵施工员在下达计划的同时，应下达具体的安全措施，每天出工前，施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。 ⑶落实安全施工责任制度，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。 并落实到岗位，责任到人。

剔除或改小。 植物根茎在取土源处予以清除。 后台上料选用装载机上料。 破碎出料运输皮带的落料口对准下级稳定土拌和站的配料仓漏斗，破碎土可快速通过漏斗进入搅拌筒。 添加改良剂，配备 2 只 100t 的粉体罐，一只储存石灰粉体，一只备用储存水泥粉体罐。 改良剂粉体通过螺旋输送器添加到配料仓。 C、拌和工艺 在正式拌和前，采 用 YST600A 液压碎土设备对填料进行粉碎处理，并调试所用的厂拌设备

埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影 响锚板的正常使用。 2 当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法： （ 1） 预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。 （ 2） 预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。 （ 3） 预埋件面积较大时

超过极限平衡状态时，隧道就会出现塌方。 为保证隧道岩体的稳定性，防止隧道坍塌，仰拱开挖采用跳槽开挖，软弱围岩还应进行设计施工检算，并采取相应的加固措施， 如：（ 1）仰拱开挖前必须按设计完成拱墙设计锁脚锚杆、 钢架、钢架连接及喷射砼等初期支护工程；（ 2）仰拱施工中应加强隧道上部初期支护的监控量测工作，根据量测数据及时对仰拱施工进行调整；（ 3）仰拱施工时还应配备专职安全员，控制开挖预留量

分层按坡度要求做出坡度线，每隔 3rn 左右做出一条，以此线为准进行铲坡。 深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度 80cm 左右的倒土台。 开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。 开挖基坑 (槽 )或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。 开挖后，在挖到距槽底 50cm 以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底

水泥砂浆找 平，用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净。 基层满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子：将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中，掺少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍。 管根和转角处要厚刮并抹平整。 第一遍防水涂料：根据每天使用量将氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中下班时将余料倒回大桶内保存，防止干燥结膜影响使用。 待基氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料

(6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。 (7)浆砌条石挡墙每隔 10m 设一变形缝，缝宽 2cm，缝间用沥青杉板填塞。 变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。 (8)石料强度为 MU30，水泥砂浆强度为 ，挡墙外露面应粗打一遍并采用 1:2 水泥砂浆勾平缝，缝宽 2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。 其施工工艺流程图如下：

位置和长度，便于正确掌握加热位置和加热面积。 形状左右对称的零件，两边加热的数量、位置、 温度和长度应保持一致，操作应对称进行。 尽量避免在同一部位重复加热，对高强度钢更应严格控制。 一般情况下，重复加热次数不应超过两次。 ，在操作过程中可按工件挠 曲情况辅以必要垫块并压紧。 加工完毕后，保留一段时间再卸除一切外力压紧装置。 然后用加工样板核对形状，保持工件边线光顺，并认真检查工件表面有无裂纹

为177。 5%。 搅拌砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→石膏→水，搅拌时间不少于。 砂浆应随拌随用，砂浆须在拌成后 3h 和 4h 内使用完，砌筑时不允许使用过夜砂浆。 砌筑 砌筑前要将 楼面上的杂物清理干净，并洒水湿润。 底部采用普通烧结粘土砖砌筑，砌筑高度≥ 200mm，在砌筑前要求在地面或楼面上做 35cm 厚细石混凝土层找平，砌普通烧结粘土砖时灰缝厚度为 812mm。 砂浆饱满度≥

本段挡土墙施工，施工前按有关规定开挖、处理和检查基坑，当基底为岩层或砼时，先将基底表面清洗、湿润，再用坐浆法砌筑；当基底为土质时，可直接用坐浆法砌筑。 另外，应了解施工位置是否合理，核对地形、地质情况及所对应的挡墙砌体形式（尺寸详见挡土墙设计图及有关说明）。 如与设计不符，应及时与反馈给现场施 工人员，经 相关部门 作出 设计 变更后，以变更后的设计为依据进行施工，切不可盲目施工。