生产
4/8]=[]=6 2。 组织工作地 需满足的条件： （ 1）保证各工序之间的先后顺序。 （ 2） 每个工作地的作业时间不能大于节拍。 （ 3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 （ 4）应试工作地的数目最少。 分配和平衡方法：列举 —消去法 第六章 流水向生产的组织设计 第六章 流水向生产的组织设计 工作地 顺序号 工序号 工序单件 作业时间 工作地单件 作 业 时 间 工作地空闲 时
（ 1） 生产过程分析的 定义 （ 2） 生产过程分析的内容 ① 分工序分析 以产品为对象；了解各工序的作用和相互的关系；发现不必要的工序。 ②工艺流程分析 以零部件为对象；了解原材料、在制品的运输方向和路径；发现多余 的搬运。 ③流程分析 以厂房和设备布置为对象；了解研究对象在车间、设备间的流转情况以及分 散在厂区内的厂房、设备和各工序之间的关系；发现不合理的厂房和设备布置。 ④操作分析
，基本条件如下，请做出选择。 第一节 生产系统选址 工 厂 仓 库 能 力 U V W 虚拟仓库 A 2200 10 24 36 600 0 2800 B 20 1400 16 200 14 400 0 20xx X 30 22 2400 12 0 2400 需 求 2200 1400 2600 1000 [解 ]首先 ,假定 X选中，其解如下表。 月总发运费用为： 2200 10+1400
(3)改进产品 第二节 新产品开发 第二节 新产品开发 (二 )新产品开发面临的压力 ,新产品开发面临着 费用高 、 风险大 、 成功率低 、 回报下降 等压力。 :无潜在需求、新产品与当前需求不匹配、营销不利。 :技术推动、市场牵引、同行竞争。 发的关键 :找到需求 ,用技术实现需求 . :技术与市场匹配 . 3000原始想法 300提议 125小项目 9项开发 4项重大 1成功 1 2 3
间： 结点最早开始时间和结点最迟结束时间 （三）活动时间： 各项活动的最早开始时间和最早结束时间； 各项活动的最迟开始时间和最迟结束时间。 （四）时差 （五）线路时间 第九章 项目计划管理 （一）确定活动的作业时间 作业时间是指在一定的生产技术组织条件下，完成一项活 动所需要的时间。 单位：日、周、小时或月。 估计的方法 1。 单一时间估计法 对各项活动的作业时间仅确定一个时间值，估计时，应以
500 44900 毛 坯 库 14 半成品外销量 500 6100 15 半成品定额 20xx 10000 16 期初预计结存量 3000 10000 毛 坯 车 间 17 出产量 （ 13+14+1516） 11000 51000 18 废 品 800 19 在制品定额 400 2500 20 期初在制品预计结存量 300 1500 21 投入量 （ 17+18+1920） 11900
床组共有车床 15台，两班制，每班 8小时，设备停修率 10%，试求车床组的生产能力（每周按六天工作计算）。 第七章 生产计划 第一节 生产能力 产品名称 计划产量 单位产品台时定额 各产品占产量总数的比重 单位假定产品台时定额 假定产品表示的生产能力 具体产品的生产能力 ① ② ③ ④ = ② ③ ⑤ ⑥ A B C D 100 80 150 170 200 250 100 50 20 16
N JIAOTONG UNIVERSITY 管理学院 按顾客的需求特性分 （ 顾客参与的程度 ） 通用型 专用型 服务过程规范 顾客介入较高 服务系统有前 、 后台分 前后台难区分 按 航空 、 运输 、 金融 、 旅游 医院 、 修理业 、 运 技术密集 、 娱乐 、 邮电通讯 、 广播 技术服务业 作 注重设施投入 电视 系 控制服务交货速度 统 特 性 人员密集 零售 、 批发 、 学校
不只发生在订货提前期内 ， 还可能发生在检查 期内。 因此 ， 决定安全库存水平的因素：不只包含 1)提前期内需求的波动； 2)提前期的不确定性； 3)服务水平；还要考虑 4)检查期内需求的波动。 40 C 类存货的控制方法 选择性补货系统 (Optional Replenishment System ) 两箱系统 (Twobin System ) 单箱系统 (Onebin
不只发生在订货提前期内 ， 还可能发生在检查 期内。 因此 ， 决定安全库存水平的因素：不只包含 1)提前期内需求的波动； 2)提前期的不确定性； 3)服务水平；还要考虑 4)检查期内需求的波动。 40 C 类存货的控制方法 选择性补货系统 (Optional Replenishment System ) 两箱系统 (Twobin System ) 单箱系统 (Onebin