生产

1）台账与票据：保管员要妥善保管送货清单、物资入库、出库单据，物资入库、出库后台账要完整、清楚，可以追索，做到帐卡物相符。 （ 2）仓库物资分区存放，物资摆放做到“四号定位”，“五五摆放”，“成行成线”，“下垫上盖”。 （ 3）保管员做好入库物资的区域和卡片的标识。 现管员要指导、督促单位现场库工作人员做好此项工作。 （ 4）合格采购物资及时摆放到合格品区，不合格采购物资存放在不合格品区。 （

促各车间作好产前准备工作，包括完成生产订单所需要的人员、设备、工具、工装、检具、工艺文件、作业指导书等。 采购人员根据生产指令的要求作好物料供应准备工作，具体见《采购管理 程序》。 生产车间根据生产指令和生产计划的要求作好工装夹具、工艺指导书领取配备，具体见《设备管理程序》《工装管理程序》，同时根据相关要求作好各项安全、培训等工作。 XXXX 有限公司 生产过程控制程序 版本 /修订状态：

报告。 鹤山彪福金属制品有限公司 文件编号 BF/G –01620xx 版本号 /修改状态 A/0 安全生产管理制度 页 /次 第 2 页 共 3 页 七 .各主管要以身作则，组织好安全活动，认真贯彻执行安全生产技术操作规程和安全制度，每个员工都要配合好安全工作，听从安全员的指挥。 八 .安全负责人要认真负起责任，发现违章冒险作业或重大险情及直接威胁工人安全时，有权停止生产作业

率提高，品质稳定及减少不良品产生。 公司内部运作的整个生产实施过程。 ：负责生产计划的执行、人员安排、机台的调配。 ： 生产部接到 《生产通知单》时，根据生产需求的用料名称、规格 /型号、数量等到仓库领取相应原材料。 同时生产部到仓库部领取生产所需模具，并由班或技术员根据相关作业指导书进行业。 ，由吸塑部组长填写《修改模联络单》经主管确认后交由工程部进行模

,不得堆积有碍卫生的垃圾污物 ,严禁吸烟、随地吐痰 ,乱扔杂物 ,要做到每日清扫一次 , 每周进行一次大扫除。 生产人员上岗前要更换洁净的工作服及手套等劳动保护用具，并保持个人卫生。 各工作场所应保持通风良好，温度适宜 ,光线及照明充分稳定。 凡可能产生有碍卫生的气体、尘灰、粉末的工作 ,应采用适当方法减少此项有害物的产生及散发 ,并及时加以处理。 生产现场需要划分原材料（半成品）区、 待检验区

实产品生产的原材料是否足够，如果不够应由采购员负责 采购；采购员 按计划组织好原材料、辅助材料采购及外协件加工工作，具体见《 外协、 外购控制程序 》 ； 质检员 按《 监视和测量控制程序 》对原材料及辅助材料进行检验，确保供应给 制造部 的 原材料、辅助材料 及工装器具 为合格品。 制造部负责产品的生产加工。 编制《 生产计划 》并组织实施； 生产设备的控制： a. 本公司生产设备由 制造

达生产计划时开出“生产通知单”和“发料单”，经生产计划组主管审核后，分发给生产车间。 各生产车间接到由生产计划组下发的“生产通知单”和“发料单”后，填写“物料申领单”，仓库按“物料申领单”的要求，根据“发料单”进行定额配料，开具“出仓单”。 各生产车间根据周生产计划表及时组织生产 ,根据每日 生产情况填写“生产日报表”。 月底应填写“月份生产报表”，并抄送生产计划组等相关部门。

、生产进度的跟催、交期达成率的统计等。 3．权责 生管负责生产通知单的制定，生产的进度跟踪、生产计划更改及交期达成率统计。 生产部主管按生产通知单进行生产。 品质部：负责进程中的质量管理、记录。 4．作业内容 生产计划的制定 业务部接到订单并确定交货期后，交于生管部计划员开出《生产通知单》经部门主管确认后给生产部、品质部。 生产部依据生管部开立的《生产通知单》

生产管理。

管负责 对事件评估，并按情况修改生产计划，用“联络单”通知 生产 经理及有关部门作相应更改。 ，生产部主管负责对有关事宜评估并按情况对生产计划进行修改并用“联络单”通知有关部门作相应更改。 生产作业 生产开始 ，生产部于生产前根据 品管部 提供的“联络单（混凝土配合比）”向 生管采购组 材料室 领取适当数量材料投产。 ，确认从事操作的人员已受过适当培训，确保生产按相应的操作规程及生产工艺标准进行