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ryryrrx f （ 4） 上式中滚动角的变化范围为      212s in21 0 tgxyrhyr cca （ 5） 式中  mxhh aa  * ， x —— 变位系数 在切齿过程中， 0y 与 cy 的求解公式，由图 cyy与0 求解详图 可知  ta n410 xmmy  （ 6） 在 11PYX 的坐标系中，

业对较高层次的第一线应用型人才的需求将明显增加。 而借助国外的发展经验来看，当进入产业布局、产品结构调整时期，与产业结构高度化匹配、培养相当数量的具有高等文化水平的职业人才，成为迫切要求。 而对于数控加工专业，不仅要求从业人员有过硬的实践能力，更要掌握系统而扎实成都理工大学毕业设计（论文） 3 的机加理论知识。 因此，既有学历又有很强操作能力的数控加工人才更是成为社会较紧缺、企业最急需的人才。

过程中的碰撞检测，这种表示方法容易实现异地异构环境下的产品信息共享。 从集成制造系统来考虑，虚拟装配只是虚拟产品设计的技术之一。 在分布式虚拟装配环境中， 采用三维软件对产品进行建模，再提取所需要的模型数据。 虚拟装配 关键环节 虚拟装配关键环节 包括 装配序列和路径规划 [8]。 装配序列规划是虚拟装配过程中的重要环节 ， 主要 是 研究 出 装配序列的生成和可行性分析

强度和刚度：脱模时能经受脱模机构的冲击与振动：装配时能承受紧固力。 塑料制品规定有最小厚度值，热塑性塑件的最小壁厚计算公式为 Smin=() 式中 Smin—— 塑料的最小壁厚， mm。 h—— 预计的塑料壁高， mm。 按照上述公式，前壳的最小壁厚为 Smin= ()=。 前壳的壁厚 S=， 满足最小厚度条件。 （ 3） 拔模斜度分析 塑件在模塑成型过程中，塑料从熔融状态转变为固体状态

(2)注射过程 完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模几个步骤。 其流动的情况又可分为充型、保压、倒流和浇口冻结后 的冷却四个阶段。 (3)塑件的后处理 塑件在成型过程中，由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶、定向以及冷却不均匀而造成塑件各部分收缩不一致，或因其他原因使塑件内部不可避免地存在一些内应力而导致在使用过程中变形或开裂。 因此常需要进行适当的后处理以消除存在的内应力

/CAE 软件之一，特别是在我国国内产品设计领域中占据重要位置。 其内容涵盖了产品从概念设计、工业造型设计、三维模型设计、分析计算、动态模拟仿真、工程图输出，到生产加工成产品的全过程。 其中还包 含了大量的电缆及管道布线、模具设计与分析等实用模块，应用范围涉及航空航天、汽车、机械、数控（ NC）加工以及电子等诸多领域。 PTC 公司提出了等单一数据库、参数化、基于特征、全相关的概念

工序机床选择 Handle various machining process machine parts choice 工序号 加工内容 机床设备 01 模锻毛坯 — 02 粗铣 A 面 X5032 03 粗铣 B 面 X5032 04 精铣 A 面 X5032 05 精铣 B 面 X5032 06 钻小头孔 Z5150A 07 扩小头孔 Z5150A 08 扩大头孔 Z5150A 09 铣槽

至生产过程集中在一起，他一共有20 多个模块供用户选择，让所有的用户能够同时进行同一产品的设计制造工作，即实现所谓的并行工程。 给予以上原因， Pro/E 在最近几年已经成为三维机械设计领域里最富有魅力的系统。 Pro/E 系统主要功能如下： Pro/E 是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如 腔、壳、倒角及圆角，可以随意勾画草图

........................ 20 1 前 言 本篇论文的创作灵感来源于作者对机械的 爱好，通过对纯机械设备的了解，情有独钟于机械锁这件奇特的物件，从古至今 ，穿越千年的奇特，今天被带到了我们现代人的生活中。 锁具的演变过程若是一部电影那绝对算得上是一部史诗巨作，从门销到锁具，从纯机械锁具到电子锁，从过去的青铜材料到现代的先进工艺，从过去的单一结构到现在的多功能锁具。

大底座刚度、强度； （ 6） 支架的整体结构应具有 “人机学 ”的观点，结构紧凑，操作方便，制造成都理工大学毕业设计（论文） 成本低； （ 7）采用双纽线连杆机构联结掩护梁和支架底座，以增加支撑力，增强支架的稳定性。 液压支架载荷的确定 液压支架实际受载荷情况很复杂，顶梁和底座上的载荷并不是很规律，分布规律随着支架与顶底板的接触情况而变化，为简化计算作如下规定。 (1)