冷却器

降低。 ⑤与外界温差大的流体 可以减少热量的散逸。 宜通于管间的流体： ①两流体温差相差较大 可减少管壁于壳壁间的温度差，因而可减少了管束与壳体间的相对伸长。 ②两流体给热性能相差较大 ③饱和蒸汽 易于排出冷凝液 ④粘度大的流体 管间的流动截面和方向都在不断的变化，在低雷诺数下，管外给热系数比管内大 ⑤泄露后危险性大的流体可减少泄露机会 二、设计方案简介 确定初步方案： 、选择换热器的类型：

规 格： 4m(6 边形 ) 最大储料量： 200t 预热仓数： 6 个 推杆数量： 6 个 推杆行程： 320mm 推杆间隔时间： 0～ 999s 可调 推头材料： 铬钼合金耐热铸钢 液压站工作压力： 油泵电机功率： 2 生产能力： 300t/d. 进口温度 850900℃ 4 出口温度 220230℃。 每个液压推杆采用单独液压缸控制，通过液压站可以调节推杆之间的间隔时间及推杆自身的推料时间

传热系数提高，但间隙过小，给制造安装带来困难，增加设备成本，故此间隙要求适宜。 折流板厚度与壳体直径和折流板间距有关。 . 折流板厚度/ mm壳体公称内径/mm相邻两折流板间距/mm≤300300～450450～600600～750＞750200～2503561010400～70056101012700～100068101216＞1000610121616(左)中所列数据。 （右）所列数据。

1221 tt TT 72840 50130  式子中： 21,TT —— 热流体（煤油）的进出口温度， K 或℃； 21 tt， —— 冷流体（自来水）的进出口温度， K或℃； 可查得： t =[1]﹥ ，所以，修正后的传热温度差为： mt = 39。 mt t  ℃ (4).冷却水用量 由以上的计算结果以及已知条件，很容易算得： 7 Wc=)( 12 ttC Qpc

........... 42 毕业设计（论文）用纸 1 毕业设计任务书 题目 煤油冷却器的设计 任务及操作条件 处理能力： 10 万吨 /年煤油 设备形式： 列管式换热器 操作条件 (1).煤油 ：入口温度 140℃ ，出口温度 40℃ (2).冷却介质：自来水，入口温度 30℃ ，出口温度 40℃ (3).允许压强降：不大于 100kPa (4).煤油定性温度下的物性数据：密度

1 . 1 1 . 1 1 4 0 1 3 . 0 2ct m n n     14 则 0 . 0 3 2 ( 1 3 . 0 2 1 ) 3 0 . 0 2 5 0 . 4 6 0 4 6 0。 D m m m       按照此方法计算得到的壳内径应圆整， 所以取 D =500mm。 折流板形式的确定 折流挡板的主要作用是引导壳程流体反复的改变方向做错流流动

冷却，制糖，明胶浓缩，杀菌、冷却，制造谷氨酸钠。 各种废液热回收，沸腾磷化纤维的冷却，冷却粘胶液，醋酸和酸醋酐的冷却，冷却碱水溶液，粘胶丝的加热和冷却。 冷却黑水，漂白用盐、碱液的加热、冷却，玻璃纸废液的热回收，加热蒸煮酸，冷却氢氧化钠水溶液，回收漂白张纸的废液，排气的凝缩，预热浓缩纸浆似的废液。 7 热电厂废热区域供暖，加热生活用水，锅炉区域供暖 加热、冷却合成洗涤剂，加热鲸油，冷却植物油

估算传热面积 计算传热热负荷 Q 按煤油所需的热量计算 3h p h h 1 h 2( ) 3 . 2 4 1 2 . 2 2 1 0 ( 1 5 6 5 0 ) 7 . 6 3 WQ W C T T        (21) 计算平均传热温差 当热换器中两流体无相变时，应尽可能从结构上采用逆流或接近逆流的流向以得到较大的传热温差，来强化传热 [1]。 所以选为逆流 热流体（煤油）

程流体在弓形区域内短路而给传热带来不利影响。 管板上换热管中心距的选择既要考虑结构的紧凑性，传热效果，又要考虑管板的强度和清洗管子外表面所需的空间。 除此之外，还要考虑管子在管板上的固定方法。 若间距太小，当采用焊接连接时，相邻两根管的焊缝太近，焊缝质量受热影响不易得到保证；若采用胀接，挤压力可能造成管板发生过大的变形，失去管子和管板间的结合力。 一般采用的换热管的中心距不小于管子外径的 1.

稿 XXX 审 核 XXX 密 级 机 密（ Confidential） 抄 报 XXXX 2 of 2 主机滑油冷却器的修复施工工艺 1. 制作成型模具； 2. 对需修