孔桩

大于基础埋置深度 0. 30m。 (五 )地基加固深度 振冲器穿透粉质粘土层进入稍密卵石层内 0． 5m 以上，以确保桩体与持力层良好搭接。 以振冲器密 实 电流值，地质情况为依据控制其加固深度。 (六 )桩位布置 采用等边三角形布置，振冲桩中心距 ： fspk=220Kpa 时纵向 间距 S1=1． 30m，横向间距 S2=1． 15m； fspk=250KPa时，桩纵向间距 S1=1．

测井内有无毒害气体和缺氧情况，送风量不少于 25L/S，必要时抽、送同时进行。 井下施工照明必须采用安全电压，电压不得大于 12 伏，电流不得大于 30MA，并设漏电保护装置。 开关箱与作业点大于 5m，且接地接零正确。 井下施工时，井口保证有人协助。 联络要畅通。 根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻 5m范围内有桩孔砼浇灌施工或有桩孔蓄了深水时不得下井作业。

规定： 1 设计等级为甲级的建筑桩基，应通过单桩静载试验确定。 在同一条件下的试桩数量，不宜 少于总桩数的 1%且不应少于 3根。 2 设计等级为乙级的建筑桩基，当地质条件简单时，可参照地质条件相同的试桩资料，结合经验参数综合确定；其余均应通过单桩静载试验确定； 3 设计等级为丙级的建筑桩基，可根据经验参数确定。 单桩竖向极限承载力标准值应按下列规定确定： 1

技 术 交 底 记 录 2020年 11 月 20 日 工程名称 中国建设银行合肥 生产基地 一标段 分项工程 地基与基础工程 分项工程名称：旋挖孔桩 （ 注意事项： ① 制作前，压浆管密封部位应用细砂纸打磨； ② 必须使用新的自行车内胎，密封完好、有弹性； ③ 应进 行地面试压试验。 ） 二 注浆管安装 压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有 螺纹 及用以旋接桩端压浆阀的管箍

下的障碍物。 3 熟悉桩基设计图纸、说明、施工要求以及地 质勘察报告书，熟悉现场情况、理解设计意图后，编制桩基施工方案。 4 按施工方案要求备齐施工机具，在场地 7 施工前对机械设备进行全面检修保养 ,确保机械设备能正常工作，还要做好各种注 浆材料的备料工作，进行各种安全检查，配备健全各种工作人员，明确岗位及责任。 8 根据施工需要埋设给水管道，现场修建 50M蓄水池一座，以防停水时应急使用。

足够的转动时间。 ⑸、预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。 ①、如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。 ②、钢筋笼在运 输和吊放过程中，每隔 2~ 设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔 3~4m 装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。 ③、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置垫块，混凝土垫块根据保护根据保护层的厚度及孔径设计。

桶浇筑桩基础砼则砼可采用常规砼进行浇筑。 ⑴、准备工作a、堵漏和积水的排除：浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩身砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。 b、串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。 ⑵、桩身砼的浇筑a、桩身砼振捣

以达到钢筋笼在搬运和吊放过程中不变形。 在钢筋 笼的外侧，绑上砼垫块，以控制保护层的厚度 （ 50mm） ，使其符合设计要求。 孔深的钢筋笼进行分段 加工，连接 时采 用冷搭接 ，搭接长度按 35d， 接头数按 50%错开。 16 M、 钢筋笼安装： 钢筋笼制作为分段， 先 将下一节钢筋笼吊放于孔 底，就位后，再 把上一节钢筋笼吊 起 放入， 主筋对准后进行 搭接。 N、桩身混凝土浇筑

主控项目 1 主筋间距 177。 10 用钢尺量 2 钢筋骨架长度 177。 50 用钢尺量 一般项目 1 钢筋质量检验 设计要求 2 箍筋间距 177。 20 用钢尺量 3 钢筋笼直径 177。 10 表二：人工挖孔桩砼浇注质量验收标准。 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 值 主 控 项 目 1 桩位 单桩 基坑开挖前量护 筒，开挖后量桩中心 2 孔深 MM +300

水泥浆、混凝土结块要清理干净，每次灌注混凝土前，料斗要进行湿润，并检查料斗的运作情况（包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠）。 清孔完成后及时安装料斗，做好混凝土灌注准备，等监理检查认可后才能进行混凝土灌注。 （ 2）灌注混凝土 灌注混凝土桩时，混凝土的坍落度宜为 7— 9cm，可在导管中自由坠落，开始灌注时，孔底若有雨后积水采用高扬程水泵抽水后便可灌注，积水 不宜超过 3cm