焦炉

一轨距焦炉中心线 12020mm 轨型 QU120 走行速度： 最大走行速度 80m/min 正常走行速度 30m/min 对位时速度 3m/min 走行对位精度 177。 10mm 电动机（ 4 台）： 型式 变频调速 技术协议书 第 12 页 共 29 页 功率 4 37KW 同步转速 1000r/min 车轮数 4 主动 +4 被动 最大轮压 450KN/1 个轮

各部位的标高基准线投放到机焦两侧的直立标杆上，用等分区段法在标杆上划出该部位的砖层线，砌砖时横标板的上表面对准直立标杆上的砖层线拉线砌筑，为避免砌筑线下垂，在炉墙中部根据测出的标高线，选用不同厚度的腰线板，腰线砌筑，腰线用层板或 PVC板做成，有 2mm、 3mm、 4mm、 5mm 等不同厚度，砌筑人员可按自己炉墙的标高情况选用。 （ 4）焦炉的砌砖方法和程序 采用对位配列，双面打灰，定点砌筑

格控制砌筑公差，以便给以上砖层砌筑打下良好基础。 一般在下 4 层砌墙时炭化室墙面砖不宜采用大、中、小公差搭配法砌筑。 燃烧室砖墙砌筑应先砌机、焦两侧炉头，然后两侧拉准线退向炉中砌筑。 叠砌炉头时，应使用线垂托、线板找正炉头正面线和左右两炉肩位置 (垂直偏差不得大于 177。 3mm)，用铁水平尺将砖层标高去和垂直皮数杆上的相应刻线找平，作业时时常用炉头卡 尺校正炉肩宽度和炭化室洞宽

表面平整误差不超过 177。 5mm。 2）砖的检查 耐火砖的检查内容，主要是硅砖，异形粘土砖的外观缺陷和几何尺寸等，检查的方法分逐块检查和随机抽样检查两种。 几何尺寸需进行全数检查的有小烟道砖，蓄热室单墙砖，主墙砖、箅子砖；斜烟道，燃烧室的砖和过顶砖。 其它的砖经抽查发现有严重外观缺陷，尺寸偏差超标太大的也需全数检查。 3）砖的加工 通过预砌筑和大、小公差搭配后，剩

钢吸尘罩，将出焦产生的烟气导入除尘干管，并通过风机抽吸用总管引至地面站经布袋过滤净化后进入烟囱排放。 两套装置共用一个集气干管及一个烟囱。 ，地面站也分两期实施。 即一期工程先建设出焦地面站，装煤出焦共 用一套地面站系统，此时还能满足装煤过程废气燃烧要求。 在 2焦炉上马时再完善装煤地面除尘站并将装煤与出焦分开使用。 设计时 按照两期 统一布置 ，按照两期内容设计 ，施工时分 一、二 期 施工。

与 其它一些普通 的低温甲醇洗工艺有较大差别，需要 专门 设置预洗吸收系统和预洗溶液 再 生系统，预洗溶液再生根据所脱除杂质种类、含量的不同需要采取萃取、 共沸、精馏等措施将这些组分再生出来，保证工艺净化指标的实现和操作生产稳定运行。 本项目低温甲醇洗工艺特点 本项目净化处理工艺气的特点，二氧化 碳 （ ~%v） 、硫化物等酸性气含量并不高，而焦油等其它微量有害组分的含量较多， 同时

型号 ZASHSCR18 孔数 18 基材 VWTi 活性物质 V2O5 外壁厚度 mm 孔径 mm 催化剂高度 mm 860 催化剂节距 mm 催化剂内壁厚 mm 催化剂比表面积 mm 催化剂体积密度 kg/m3 500 约 催化剂孔 隙率 % 催化剂元件尺寸 mm 150150900 催化剂元件重量 Kg 催化剂元件烟气流通表面积 m2 催化剂元件烟气流通截面积 m2 催化剂模块设计参数

量，测定标准蓄热室的吸力及其它蓄热室与标准蓄热的吸力差，煤气、空气上升、下降的吸力分别在四个交换内测完。 根据具体情况，对所测数据分析后进行调节，使每个蓄热室顶部吸力与标准吸力差，上升气流不超过177。 2Pa，下降气流不超过177。 3Pa。 测完后，将蓄热室顶部测压管用木塞塞严，按实际测调情况作好记录。 准备好（ 50Pa~+250Pa）斜型微压计一台， 50m 长胶管一根

端温度。 计算机、焦侧炉顶空间平均温度，并做好记录。 蓄热室顶部吸力的测量与调节。 蓄热室顶部吸力均匀性的好坏直接关系到全炉所供空气和煤气量是否合理，全炉各燃烧室供热是否均匀。 选择中间两个相邻蓄热室为标准号。 对标准号要勤检查维护，做到不下火，不串漏，格子砖不堵塞，火道温度正常。 准备好（ 50Pa~+250Pa）斜型微压计一台，长 50m 和 3m 的胶各一根。 测前检查胶管，不得堵塞、漏气

满； ③、高压设备调试运行时间宜为 2 小时，运行时按说明书进行检查，电流、电压及运行状态应做好记录。 ： 1）、高压柜上的信号装置显示必须与开关动作要求相对应， 2）、设备主回路、控制回路接线必须牢固可靠，设备接地导体必须接在设备的专用接地柱上。 导体截面积必须满足设计要求。 3）、高压电缆送电前必须由动力测试合格后方可送电调试。 4）、调试时应对设备运行电流、电压、噪音等进行观察并做好记录。