焦炉烟道气脱硝方案

焦炉烟道气脱硝方案内容摘要：

型号 ZASHSCR18 孔数 18 基材 VWTi 活性物质 V2O5 外壁厚度 mm 孔径 mm 催化剂高度 mm 860 催化剂节距 mm 催化剂内壁厚 mm 催化剂比表面积 mm 催化剂体积密度 kg/m3 500 约 催化剂孔 隙率 % 催化剂元件尺寸 mm 150150900 催化剂元件重量 Kg 催化剂元件烟气流通表面积 m2 催化剂元件烟气流通截面积 m2 催化剂模块设计参数 模块尺寸（ L W H） mm 1920 960 1150 每个模块的催化剂表面积 m2 每个模块元件数量 个 72 每个模块包含催化剂单元排列 6 12 每个模块催化剂体积 m3 每个模块催化剂净重量 kg 729 每个模块总重量 Kg 1046 催化剂层设计参数 每层催化剂模块数 个 18 每层催化剂包含模块排列 个 6 3 核算烟气流通催化剂面积 m2 21270 每层催化剂压降（新 /脏） Pa 140/170 每台反应器催化剂压降（新 /脏） Pa 280/350 本类型模块需要的合理 SCR 结构体层 m ≥ 反应器设计参数 催化剂测试模块设计参数 测试模块元件尺寸 mm 150150500 测试模块数量（每层 /反应器） 个 2/4 催化剂其他参数 催化剂中 TiO2含量 ＞ 76 % ＞ 76 催化剂中 V2O5含量 % ~ 催化剂中 WO3含量 % 1~5 催化剂初装活性 Ko Nm/h ＞ 45 24000 小时活性 KE Nm/h 24000 允许运行温度内化学寿命 hr 24000 允许运行温度内机械寿命 yr 10 上表面迎风面硬化长度 mm 20 横向抗压耐压强度 Mpa ≥ 径 向抗压耐压强度 Mpa ≥ 热容量 KJ/kg K 催化剂设计使用温度 ℃ 350 停止喷氨温度 ℃ 314 连续运行温度范围 (min/max) ℃ 320/420 操作允许的最小温度 ℃ 320 操作允许的最大温度 ℃ 420 允许最大温升速率 ℃ /min 10， ≤150℃ 时 60，＞ 150℃ 时 允许最大温降速率 ℃ /min 模块箱材料 碳钢 密封材质（模块） 碳钢 密封材料（元件） 石棉 耐磨强度 (质量损失方式 )（未硬化） %/kg ≤ 耐磨强度 (质量损失方式 )（已硬化） %/kg ≤ 催化剂入口烟气分布前提条件 绝对速度偏差 177。 % 15 绝对温度偏差 177。 ℃ 10 绝对氨氮混合偏差 177。 % 5 烟气流向偏角 177。 176。 10 催化剂运行参数 催化剂孔道内速度 m/s 空速 1/h 4386 面积速度 m/h 4. SCR 装置和现有系统的相互影响 现有系统对脱硝装置的影响 ： 当 煤焦炉 负荷和氮氧化物排放量在一定范围 内变化时， SCR 系统通过控制系统，对还原剂供给量、喷进行调整， SCR 装置仍可以在较高的脱硝效率下正常运行。 SCR 装置故障及装置和设备的保护措施 ： 在自动运行期间，保护 SCR 系统的所有设备免受装置中其他部件误动作的影响。 SCR 装置对现有系统的影响 ： 锅炉正常运行时， SCR 系统同时运行，只在特殊情况及故障情况时允许 SCR 系统停运，此时 焦炭 生产线在无 SCR 装置情况下仍可运行。 SCR 脱硝反应是一个放热反应，烟气经过 SCR 脱硝装置后进入余热锅炉，烟气温度基本没有变化，但静电除尘器及管路会有一定的散 热损失，计算表明温降控制在 20 度以内，对余热锅炉影响不大。 采用 SCR 脱硝工艺锅炉系统阻力将增加 1000Pa 左右。 需考虑风机改造与更换。 余热锅炉出口烟气温度控制在 200 度以上，可以不考虑亚硫酸氢氨腐蚀问题。 脱硝副产物 ： 本工艺脱硝产物为水和空气，直接排放大气，无其他脱硝副产物。 5. 电气系统 ．设计依据 现行的国家及部颁发的行业有关规程、规定和规范。 总体要求 附属设备用电需要 6KV、 380V 两种电压，用电电压选用 6KV，采用国产供电设备。 脱硝系统的电 气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、电缆和电缆构筑物等电气设备及布置。 设计并提供一套完整的脱硝系统区域内的电气系统和电气设备。 电气系统和电气设备的设计基于如下全面的考虑： 运行和检修人员的安全以及设备的安全。 可操作性和可靠性。 易于运行和检修。 主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。 相同（或相同等级）的设备和部件的互换性； 系统内所有元件恰当地配合。 比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。 环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或 ）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。 电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。 电气设备和元件具有 2 台（件）以上在同类工程条件下 2 年以上的运行经验 电气设备的使用寿命为 30 年。 对各系统的选择计算最终课题组多方确认。 各系统的接线图、设备元件的配置等技术要求最终经课题组多方确认。 供配电系统 400V 供电系统：脱硝 380/220V 系统由 MCC(电动机控制中心 )供电。 信号与测量 脱硝系统电子设备间不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告 信号均送入脱硝 PLC 或远程 I/O。 脱硝系统电子设备间不设常规测量表计，采用 4～ 20mA 变送器（变送器装于相关开关柜）输出送入脱硝 PLC 或远程 I/O。 测量点按《电测量及电能计量装置设计技术规程》配置。 确保至少有如下电气信号及测量量： 45kW 以上低压电动机单相电流； 380V 低压 PC 所有开关的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失； 所有电动机的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失。 电气量送入脱硝 PLC 或远程 I/O 实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主接线、亊 故自动记录及故障追忆等功能。 继电保护 380V 厂用系统及电动机由空气开关脱扣器及熔断器实现保护。 继电保护配置按《火力发电厂厂用电设计技术规定》配置，基本配置如下： 电动机 ： 差动保护（ 2020kW 及以上）、电流速断保护、过电流、过负荷、接地保护、过负荷、低电压、断相、堵转。 保护装置外接电源为 220V AC。 安全滑触线 脱硝系统内所有电动起吊设施均采用安全滑触线供电。 设计时考虑三相水平布置或垂直布置。 滑触线根据容量采用单相或三相。 安全滑触线 脱硝系统内所有电动起吊设施均采用安全滑触线供电。 设计时考虑三相水平布置或垂直布置。 滑触线根据容量采用单相或三相。 电缆和电缆构筑物 .. 动力电缆 动力电缆采用 套电缆；局部高温场所或重要回路采用耐火电缆。 电缆的导体采用铜导体。 截面超过 6mm2 的电缆为铜绞线电缆；截面大于等于 95mm2 的电缆为交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。 耐热电缆和移动电缆，其导体由细的铜绞线组成。 60V 以上的测量和控制电缆 对于 60V 以上电压电缆确保为阻燃型 PVC 绝缘 PVC 护套电缆，并且最小导 体截面为 mm2。 低电平电缆采用对绞屏蔽电缆，截面不小于 mm2。 仪用变压器电缆，这些电缆确保符合 “60V 以上的测量和控制电缆 ” 的要求。 通常，一条仪用变压器的电缆只传输一个变压器的电压或电流值。 如果同一个电压信号用于不同的需要（如：保护、测量、计量）则装设分离的小型断路器。 变压器电压确保用独立的电缆传输。 对于室内的电流互感器，其电缆最小截面为 mm2。 通往其他建筑的仪用变压器电缆最小截面为 4 mm2。 最大电压降不超过 2％。 动力电缆及控制电缆没有中间接头。 电缆设施 电缆设施保证符合相关的标准和规范。 电压设计要求 电压等级 本工程将采用下列电压等级： 380/220V177。 5％、 50Hz、三项四线制直接接地系统 用于容量小于 200kW 的电动机、 小动力负荷、 特殊设备的不间断电源以及照明和室内插座的电源 电压降 配电回路的设计确保使回路所接母线最低电压不低于系统正常电压下的百分数。 电动机回路 配电回路 正常运行。