机组
， 焊 工 应 持 证 上 岗 ， 并 作 编 号 ， 将 编 号 用 笔 在 各 自 施 悍 的 焊 口 做 上 标 记 ， 以 便 检 查，焊口做 5%X 光射线检查， 且满足 II 级片要求。 管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿器装置的支管段上 同时安装两个或两个以上的固定支架。 补 偿 器 按 设 计 规 定 进 行 拉 伸 ， 补 偿 器 管 口 周 长 允 许 偏
轮放于稳固的支墩上，用下部的楔子板调好水平。 在对称方向穿上两个销钉螺栓作为向导，螺栓可用千斤顶自下向上顶。 用白布、酒精等彻底清扫主轴与转轮的法兰面。 吊起水泵机组主轴，在悬空中调好主轴法兰水平，误差应小于 ，按厂家标记或螺孔编号，将主轴徐徐落在转轮上。 当主轴下法兰凸出部分进入转轮的止口后，按编号穿上所有连接螺栓，在螺母丝扣上和底部涂上水银软膏，套在螺栓上，先对称的初步拧紧另外 4 个螺栓
安装。 具有阻燃性能，留有不少于端子总量 15％的备用端子，端子排中交流回路、直流回路、控制回路。 端子间均有空端子隔离。 采用 PLC 微电脑控制各种信号的处理及输出控制，并设有各种远传信号端口以供上位机使用。 五、 配置清单 （汽水换热机组和水水换热机组为两套机组，经管路连接后为一套机组） 换热机组设备清单 汽水换热机组 设备型号 /热 负 荷 LANDE编号： 项目编号：
(构 )筑物符合设计规定。 其结构安全和使用功能满足设备及其工艺系统运行操作和维护检修的需要； . 全厂基准座标点和水准点完好无损，保护可靠。 大型建 (构 )筑物和重要混凝土基础沉降观测计划明确，观测记录和其曲线真实、规范，并按计划连续观测。 绝对沉降量和不均匀沉降量不超过设计值或相关技术标准； . 各主、辅厂房屋面无渗漏。 地下室和各类沟、坑底面无渗漏和积水。 全厂排水管、沟完好、通畅； .
贮存罐计算 .................................................................................... 51 第六章 事故浆液池的计算 ............................................................................................
1/3。 ） 8）用塞尺测量并记录各轴承座前后油挡间隙。 9）用塞尺测量并记录各轴承前后油挡间隙。 （浮动油环测量轴、径向间隙。 ） 10）用百分表测量并记录转子的弯曲度。 11）用百分表测量并记录转子靠背轮、轴颈的跳动值。 12）用百分表测量并记录转子靠背轮、叶轮的瓢偏值。 13）用百分表及外径千分尺测量并记录转子轴颈的隋圆度及锥度。 14）用合像水平仪测量并记录转子的扬度（ 0176。 、
产的钢管直径达到美国石油协会 API5L 标准规定的公差范围。 成型之后，即采用埋弧焊进行钢管内、外连续焊接。 焊接设备采用美国林肯 LINCOIN 焊机（或焊研威达焊机）及控制系统，可达到令人满意的效果。 为了向枪头输送焊剂并 回去收多余的焊剂，需要安装带有磁粉分离器的焊剂输送和回收系统，以便能够收集焊剂中的氧化物、药渣等杂质。 内焊系统安装了一个特殊的液压机械对中 装置
1 18 4 4 47 10柜 25 9 2 15 8 59 11柜 30 11 1 6 48 12柜 7 2 9 13柜 13 8 1 22 14柜 13 8 1 22 15柜 9 6 1 16 合计 208 73 20 11 66 51 53 482 I/O 卡件不同类型 分别单独报价，如果实际 I/O 卡件 数量 大于上述表格， 卖方 应按 投标 时的价格提供增加的 I/O 卡件。
制系统 套 2 1 2 热工设备室盘柜及就地盘柜 台面 535 3 辅助控制系统 套 25 4 AI 点 个 2500 1250 5 AO 点 个 470 235 6 RTD 点 个 1480 1240 7 TC 点 个 700 350 8 DI 点 个 8200 4100 9 DO 点 个 6250 3125 10 SOE 点 个 600 300 11 PI 点 个 200 100 12
2020 地址：南京路 20 号金皇大厦 2806 室 电话： 02223029199 传真： 02223029200 160℃，电流指示数应在正常范围内。 ②、 运行时禁止清擦运动部分及对受压部件、运动部件进行检修。 ③、 不准任意拆卸、调整安全阀，安全阀应每班检查一次。 ④、 在清洗气缸、阀座、过滤网时，不准使用汽油，应用煤油，待煤油全部挥发后方可装机。 ⑤、 所有压力表、安全阀须定 期校验