机组

修前准备 安 全措施 ● 复杂的施工作业和大型构件起吊应制定专项安全措施和组织措施，经批准后执行。 如：汽机的揭、扣缸、翻转汽缸、发电机转子的抽、穿等。 ● 安全风险分析：根据检修项目，对检修全过程进行安全风险分析，制定相应的控制措施。 工器具检验 对所有的电动、安全、起重工器具进行检验，并作检验记录，检验合格方可使用，未经检验合格的工器具禁止使用。 ● 检修工作中需要的安全防护用品应备好

投入率≥100％14静电除尘器投入率、效率投入率100% 效率≥设计值15汽水合格率100%16脱硫装置投入率和脱硫效率投入率100％，效率达设计值17污染物排放排放指标符合环保要求18设备运行可靠性稳定可靠

第 12 页 /共 59 页 水电四局拉西瓦机电安装 项目部 顶盖排水泵安装、调试完成，经过试验可满足自动排水要求，备用两台临时排水泵，满足随时排水要求。 主 轴工作密封与检修密封已安装完成，工作密封经检验合格，用清洁水源对主轴密封管道进行 4 小时排水冲洗后，恢复主轴密封的管道连接。 主、备用水源供水正常，水压调整符合设计要求。 检修密封充排气正常，压力试验合格，气压接点闭锁开机回路正确。

动架→将转子升起→将转子用专用移动架移 出吊走→测量转子数据与气封间隙 齿轮箱拆卸程序 箱体中分面螺栓 →上箱盖 →油嘴及管件 →上半轴承 →主、从动齿轮 →下半轴承 电动 /发电机拆卸程序 润滑油系统 →仪表探头 →两侧上端盖 →两侧轴承上盖 →两侧上轴承 →两侧甩油环 →悬吊转子 →两侧下油封 →两侧下轴承 →两侧下端盖 4 机组组装程序 主风机、烟气轮机和齿轮箱组装按拆卸程序相反进行。

2）在同一处压力测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。 14 3）测量保护与自动控制用仪表的测点不得合用一个测孔。 4）取压部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。 5）测孔的开凿：测孔的开凿应在热力设备封闭前或在管道正式安装前，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔，如必须开孔，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管 内的措施 ；在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。 （

需要根据每台机组监测的参数数量和信号类别来确定 ,一般振动、摆度、压力脉动等稳定性参数共用一个数据采集单元。 为方便就地监视和维护 ,机柜内应配置 1 个工业液晶显示器。 机柜内还应配置一套交直流双供逆变电源装置 ,以提高电源可靠性。 机柜内还需配置一套传感器电源装置 ,为各传感器提供工作电源。 为实现网络通讯 ,一般机柜内还需配置光纤交换机。 根据测点配置情况 ,每台机组的机柜内需放置

修 项 目 内 容 主要质量指标 （ 12）所有相关电动门的解体检查；配合热控定开关位。 、设备标识牌；保温铁皮、油漆修复符 合任务书要求。 17 磨煤机 （ 1）磨煤机送粉管道检查支 吊架调整、磨煤机本体内部各部件检查及更换。 油站无漏油点，油温油压合格冷却水管道无腐蚀，漏点，阀门严密，加热装置投入正常。 油箱、过滤器、冷油器清理无污物，变速箱无渗漏点。 、衬板无缺损

运行，特别是在锅炉运行时， FGD 装置和所有辅助设备投运对锅炉负荷和锅炉运行没有干扰。 而且，装置适于 二氧化硫和烟尘 污染物浓度在最小值和最大值之间任何值运行，并保证污染物浓度 二氧化硫和烟尘 在设计 条件下不超 过 要求的排放值。 （ 2）整套 FGD 系统及 辅助 装置的设置能够满足整个系统在各种工况下自 动运行的要求， FGD 装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理能在 FGD

防火阀； 第八步 . 管道系统消毒作业。 使用雾化器； 第九步 . 检测管道系统清洗是否达标； 第十步 . 封口。 选定擦拭干净的封口板放置开口位置处；确定打孔位置，按照对角的顺序打孔；打孔完毕后，拿下封口板，将开口处重新擦拭干净；使用铆钉固定封口板；使用铝铂胶带将封口处密封；恢复管道保温层； 第十一步 . 清洗机组涡

复及补充冷媒 不含材料（冷媒） 13 启动主机抄记运行参数，调整主机至正常运行，确保电控部份对主机正常控制 14 排 除一般小故障（不需更换配件的故障） 15 更换电器控制部分（更换电路板、电容） 不含材料 16 更换电器部分（包括室外机感温探头、电机风扇等） 不含材料 17 更换压缩机、蒸发器、冷凝器、截止阀及四通阀等 不含材料 附件二．维保协议书保养记录表格 上海维修中心地址：上海市西康路