20xx年二催主风机组烟气轮机检修方案

20xx年二催主风机组烟气轮机检修方案内容摘要：

动架→将转子升起→将转子用专用移动架移 出吊走→测量转子数据与气封间隙 齿轮箱拆卸程序 箱体中分面螺栓 →上箱盖 →油嘴及管件 →上半轴承 →主、从动齿轮 →下半轴承 电动 /发电机拆卸程序 润滑油系统 →仪表探头 →两侧上端盖 →两侧轴承上盖 →两侧上轴承 →两侧甩油环 →悬吊转子 →两侧下油封 →两侧下轴承 →两侧下端盖 4 机组组装程序 主风机、烟气轮机和齿轮箱组装按拆卸程序相反进行。 组装要求遵照 SHS020202020 执行。 组装时应注意如下要点： 1） 机组解体清洗后，应由机动处联合催化车间、检安公司对所有解体的零部件进行 检查鉴定，对检查出有问题的零部件提出更换或修理意见，并在《设备中间验收确认表》上签字确认。 2） 机组扣盖由检安公司、催化车间和机动处三方确认后方可进行。 3） 机组开始组装前，应用压缩风对所有的油路进行吹扫，箱体内油污必须用面粉清洗。 4） 如烟机入口管道更换膨胀节或出口管线，必须将最后的组装法兰远离机组第一道法兰，避免给机组带来附加力矩。 5） 主风机可调静叶密封圈重点对高温部分从末级开始向前若干级进行抽查，如发现该级多个密封圈老化，则全部更换该级密封圈，并继续向前一级抽查，直至密封圈基本无老化为止。 6） 主风机可调静叶驱动环在组 装时，应在环槽内涂铅粉或二硫化钼润滑剂，烟气轮机高温部分螺栓回装时应涂抗高温剂。 7） 机组吊装必须使用专用吊装板和平衡梁。 8） 烟气轮机高温部分零部件应重点检查焊接结构的焊缝是否存在裂纹。 6 检修质量标准 主风机、电动 /发电机和齿轮箱 各部位的检修技术要求及质量必须满足中石化检修规程 SHS02020— 2020 要求；烟气轮机各部位的检修技术要求及质量必须满足中石化检修规程 SHS02020— 2020 要求。 主风机 径向轴承 a. 瓦块巴氏合金经无损检测应无裂纹、脱壳、夹渣、气孔、烧损、碾压、偏磨等缺陷 ； b. 瓦块与轴颈的接触面应光滑、无磨损，防转销无磨损、蹩劲现象。 c. 瓦壳与瓦背贴合严密，接触面积不小于 80%，两侧间隙不大于 ， 水平剖分面自由间隙不应大于。 d. 轴承座供油孔、轴承体油孔干净、畅通； e. 瓦背紧力为－ ~0 mm； f. 轴承间隙为 ～ ， 侧间隙应为 ～ ，阻油环间隙为 ～。 止推轴承 a. 瓦块及巴氏合金经无损检测无脱壳、划痕、裂纹、碾压、烧伤等缺陷，瓦背承力面无过大磨损； b. 每个止推块与止推盘的接触面积应大于 70%，且分布均 匀；同一组止推块厚度差不大于 ；组装后瓦块应摆动灵活，无卡涩现象； c. 组装后检查瓦块承力面与定位环应平行 ,平行度不大于。 ； d. 止推盘表面光滑，端面跳动不大于 ； e. 调整垫应光滑平整、不瓢曲，厚度差不大于 ； f. 瓦壳与轴承座接合严密，轴向间隙不大于 ；瓦块定位销与基环联接牢固，不影响瓦块自由摆动。 g. 止推间隙为 ～。 h. 轴承压盖中分面平整，贴合严密，定位销不松动，压盖不错口，测温孔与瓦壳孔对准； i. 轴位移仪表显示值与机械测量值有差异时，要查找原因并予以 消除。 转子与动叶片 a. 清洗转子与动叶片，宏观检查转子各部，应无损坏、严重磨损、腐蚀，与轴配合固定件无松动；对所有叶片和转子轴颈、推力盘进行着色探伤，无任何缺陷。 b. 转子最大允许径向跳动量轴颈 ，平衡盘处 ，轴向跳动量推力盘 ， 气封、油封部位允许跳动值为 ；转子级间部位允许跳动值为。 5 c. 轴承处轴颈、止推盘工作面应光洁平整，测振部位表面粗糙度 Ra 不大于 m，跳动值不大于 ，轴颈圆度、圆柱度应不大于 ； d. 动叶片在转子固定槽内固 定牢靠； 动叶顶间隙为 ~。 e. 转子如果需要进行动平衡，应达到 级精度。 可调静叶 a. 静叶承缸应无变形，裂纹； b. 静叶承缸 各接合面应光洁、无锈蚀和损伤，各联接螺栓应无变形； c. 承缸背压板和螺栓应无松动和锈蚀； d. 静叶密封圈应无老化、断裂等损坏，若发现应更换。 检查石墨轴承损坏情况，若发现有裂纹、破损等缺陷应更换；石墨轴承与静叶转轴的配合间隙为 ～ ，最大间隙不超过 ，否则应更换密封轴承。 静叶附件滑块、曲柄完好等。 防松不锈钢丝应牢固可靠。 所有静叶的调节转动应灵活 、准确。 e. 对所有静叶片进行着色探伤检查，应无缺陷。 f. 静叶顶间隙为 ～ 之间。 g. 检测每级静叶栅在最小。