机械制造
第 5 页 共 42 页 第二章 零件的分析 零件的作用 水平 轴承座作为固定轴承的重要零部件，它是传动机构上可拆卸部分，它常用高强度螺栓和传动机构相连接。 轴承的应用较广，主要应用在轧钢机、汽轮机、内燃机、铁路机车、车辆、金属切削机车、航空发动机附件、雷达、卫星通信地面站、天文望远镜及各类仪器仪表中。 在目前市场上，使用比较普遍的轴承为滑动轴承、调心球轴承、圆锥滚子轴 承、深沟球轴承
采用砂型机铸造毛坯。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。 曲柄 的基准面 A 由于 曲柄 的基准面 A要与其他 面 接触， 同时又是Φ 18H8 和两个Φ 10H9 孔的中心线的基准，粗糙度要求为 ，查相关资料知余量留 比较合适。 曲柄 的孔 毛坯为实心。 孔的精度要求介于 IT8— IT9之间 、 确定切削用量及基本工时 工序 一 ： 铸造
基准重合的问题，当设计基准与工序 基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案： 方案一 第 8 页 共 24 页 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 铣 铣轴承下端面 4 铣 铣 218x23
所示。 5 个孔的下面两个孔中继续画圆拉伸，得如图 所示。 图 2. 13 画如图所示孔 图 2. 14 如果画孔 ，可以得到如图 所示。 ，草拟一圆，拉伸之后，一反面为基准面，草拟一圆，然后拉伸，之后得到如图 所示。 无锡太湖学院学士学位论文 8 图 2. 15 倒角 图 2. 16 草拟圆拉伸 ，草拟一圆，拉伸得到如图 所示。 ，草拟两个圆，拉伸，得到如图 所示。 图 2. 17 草拟圆拉伸
和外圆 4 车 粗车右端面和外圆 5 车 粗车中心各孔 6 车 车 3x1 的退刀槽 7 车 精车各外圆和端面 8 车 车内孔退刀槽 3x2 9 车 精车内孔 10 钻 钻 7Ф 9阶梯孔 11 钻 钻 M12 螺纹孔 12 钻 钻斜孔Ф 6 13 铣 铣距离中心 50mm 的侧面 14 检验 检验 15 入库 入库 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 法兰盘 零件材料为 HT150，硬度
粗铣 57 3（单边） 精铣 58 1（单边） Φ 25（ H9）孔 加工表面 加工方法 加工余量 公差等级 工序尺寸 Φ 25(H9) 钻孔 （单侧） — Φ 23 Φ 25(H9) 扩孔 （单侧） — Φ Φ 25(H9) 粗铰孔 （单侧） Φ Φ 25(H9) 精铰孔 （单侧） H9 Φ 25(H9) Φ 10(H7)孔 加工表面 加工方法 加工余量 公差等级 工序尺寸 Φ
算工时 切削工时： mml 27 ， mml 51 ， mml 32 ，则机动工时为 mi 352721 fn lllt wm 工序二：铣大端底面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端 铣刀，刀片采用 YG8, mmap ， mmd 350 ， min/125mv ， 4z。 2. 决定铣削用量 4） 决定铣削深度 因为加工余量不大
的稳定性，并尽可能减少底座平面的机械加工面积，箱体座 采用 不 完整的平面； 62mm 的轴承孔与 60mm 的轴承孔的端面为平面，可防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；此外，该零件除主要工作表面（ 62H7mm 的轴承孔与 60H7mm 的轴承孔）外，其余表面的加工精度较低，不需要高精度机床加工；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下
表 210， 211 Φ 170 + Φ 175 表 211,212 三、 机械 加工工艺过程设计 本零件时带孔的套筒零件，孔的轴线是设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，所以选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。 具体而言，即选Φ〖 75〗_0^(+13)mm 孔及一端面作为精基准。 由于本套筒零件全部表面都要加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。 本零件的加工面有外圆、内孔、端面
30 去锐边毛刺 140 非加工表面涂硝化油漆 150 清洗 160 终检入库 工艺路线二： 工序号 工序内容 定位基准 10 清洗检查毛坯 20 粗铣前端面 后端面定位 30 粗铣，半精铣，精铣后端面 前端面定位 40 半精铣，精铣前端面 后端面定位 50 钻，扩，铰 22 孔 67 孔的大端面、底面 60 粗镗，半精镗，精镗 67 孔、倒角 前端面，底面定位 70 粗铣，精铣底面