机械制造

lt f    查参考文献 [1]，表 工步辅助时间为： 工序 3： 钻Φ 25H7 的通孔 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。 孔的直径为 25mm，公差为 H7，表面粗糙度 。 加工机床为 Z535 立式钻床。 钻 头为 216。 22mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃。 确定钻削用量 10 ① 确定进给量 f 根据 参考文献 [2]， 表 2810

册》 Pcc=,而机床所能提供功率为 PcmPcc。 故校验合格。 最终确定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 ○ 6 计算基本工时 tm＝ L/ Vf=(32+80)/475=。 工序三 1）加工条件 以 φ 20 孔 下 端面为精基准，钻 、 扩 、 铰 、 精铰 φ 20孔，保证垂直度误差不超过 ,孔的精度达到 IT7。 2）选择钻头

使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他的加工表面的精度要求；然后粗铣 16mm 槽及槽两侧面，粗铣上端面及两侧面，叉脚的两端面。 在半精加工阶段，完成了叉脚的两内端面的半粗铣，钻 M10螺栓孔；在精加工阶段，进行 Ф 19mm 孔， Ф 19mm 孔的全部加工工序。 集中与分散 本题选用工序集中原则安排变速叉的加工工序。 该零件的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工，夹具

φ 42） 考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯， 没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。 2. 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（ φ 25， φ 60 端面）。 查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表 ～ 26，取φ 25， φ 60 端面长度余量均为 （均为双边加工）： 粗铣 2mm 半精铣 3. 内孔（ φ 60 已铸成 φ 50 的孔）

12 去毛刺 13 检验 综上所述：三个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用方案二。 （ 5）、加工路线的确定 确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正确的加工工艺程序，在确定走刀路线时主要考虑以下几个方面：

= m in/ 1 3 0 0 060 r . 查文献 [4] 附表 556 得机床主轴转速 n=760r/min。 则实际切削速度： smdnv /    . 工时计算 : 粗车 : mmkal rp 2)32(t a n1  mml 32  mml 43  mmlllddL 3211  m  ifnLT j 半精车 :

去毛刺 9 （ 三 ） 选择加工设备和工艺设备 1 机床的选择： 工序 010～ 060 均为铣平面，可采用 X6140 卧式铣床。 工序 070～ 080 采用 钻床。 工序 090～ 100 采用镗床。 工序 110 采用钻床。 多刀具组合机床。 工序 120 采用铣断机床。 2 选择夹具：该拨叉的生产纲领为大 批生产，所以采用专用夹具。 3 选择刀具：在铣床上加工的各工序

nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度 V c=*80*475/1000=, 实 际 进 给 量 为 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 5)校验机床功率 查《切削手册》 Pcc=,而机床所能提供功率为PcmPcc。 故校验合格。 最终确定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s ， V c=， f z=。 6）计算基本工时 tm＝

，有的需插入粗精加工 之间。 但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。 在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费时的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。 必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。 例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确

由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。  ，  ，故 39。 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m   表 39。 39。 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m   表 查 Z535