机械制造

确定切削用量及基本工时 车端面，粗车各外圆工序（如未特别注明，本工序相关数据的出示《切削用量手册》的车削用量选择） 1. 车端面 （ 1） .加工条件 工作材料： 45 钢正火， σ b＝ ，模锻。 加工要求：车两端面，粗车各外圆表面 机床： C6201 卧式车床 刀具：刀片材料 YT15 ， 刀杆尺寸 16179。 25mm Kr ＝ 90176。 , r 0＝ 10176。 , α。 ＝

艺装备等。 零件的结构、技术特点和生产批量将直接影响到所制定 的工艺规程的具体内容和详细程度，这在制定工艺路线的各项内容时必须随时考虑到。 以上各方面与零件的加工质量、生产率和经济性有着密切的关系，“优质、岗产、低耗”原则必须在此化解中得到统一的解决。 因此，设计时应同时考虑几个方案，经过分析比较，选择出比较合理的方案。 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求

各加工表面的工序尺寸 Φ 40mm的上、下平台，宽度 30mm的平台 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 毛坯 62 177。 62177。 粗铣 56 3(单边 ) 56+ 0 精铣 54 1(单边 ) 54+ 0 Φ 30mm的左凸台上下表面 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 毛坯 54 177。 54177。 粗铣 57 3(单边 ) 57+ 0 精铣 58

其他尺寸采用通用量具即可。 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下： 表 各加工工序的加工余量及达到的尺寸、经济度、粗糙度 工序号 工序内容 加工余量 经济精度 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗铣 Φ 47的两侧面 3 IT11 2 粗铣 上 端孔侧面的工艺凸台 3 IT11 3 粗镗 Φ 47通孔

车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度 V c=  80  475/1000=, 实 际 进 给 量 为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=。 5)校验机床功率 查《切削手册》 Pcc=,而机床所能提供功率为 PcmPcc。 故校验合格。 最终确定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=，f z=。

，现取 3mm。 ② 轴向工序尺寸：本零件各工序的轴向尺寸如下图所示： 9 零件公差的选择原则是：在不影响零件使用性能的前提下，尽量选用较低的精度要求，以降低加工成本，提高效率。 由零件图可知，轴向方向的尺寸均未注公差 (精度等级低于 IT13，允许不标注公差 )，公差等级均按 IT13，根据偏差入体原则 得： L1=400330。 ； L2= ； L3= ； L4=20  ； L5

工序尺寸 Φ 25(H9) 钻孔 （单侧） — Φ 23 Φ 25(H9) 扩孔 （单侧） — Φ Φ 25(H9) 粗铰孔 （单侧） Φ Φ 25(H9) 精铰孔 （单侧） H9 Φ 25(H9) Φ 10(H7)孔 加工表面 加工方法 加工余量 公差等级 工序尺寸 Φ 10(H7) 钻孔 （单侧） — Φ Φ 10(H7) 粗铰孔 （单侧 ） — Φ Φ 10(H7) 精铰孔 （单侧） H7

、小头孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。 粗磨在转盘磨床上，使用砂瓦拼成的砂轮端面磨削。 这种方法的生产率较高。 精磨在 M7130型平面磨床上用砂轮的周边磨削，这种办法的 生产率低一些，但精度较高。 连接支架 大、小头孔的加工 连接支架 大、小头孔的加工是 连接支架 机械加工的重要工序，它的加工精度对 连接支架 质量有较大的影响。 小头孔是定位基面，在用作定位基面之前，它经过了钻

工序的集中与分散 ........................................................ 5 工序顺序的安排 ............................................................ 5 确定工艺路线 .....................................................

工精度要求， 综合考虑我们采用方案一 第 6 页 共 23 页 具体的加工路线如下 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 铣 铣下端面 4 铣 铣高 30mm台阶 面 5 铣 钻 2Ф 8 孔 6 铣 铣 Φ 100 孔 两 端面 7 车 粗精镗 Φ 100 孔 8 铣 钻 4M18 孔 9 钻 钻 Φ 100 圆周上的 4M10 孔 10 镗 钻 中心 M10 孔 11 磨 磨 Φ