机械制造
M12x20 螺纹。 2. 确定毛坯画毛坯图 根据零件的 材料 为 45钢，由于工作时承受较大夹紧力及切削力，而且修饰表 面 较 多 不 准有 砂 眼 、气 孔 等 缺 陷 ，零 件 呈 方形 铸 造 时 90 角处易形成应力集中。 由于四方形 零件 不 适 合 采 取 模 锻。 因 此 应采 用 自 由 锻 造。 由参考文献 （ 1）表 533选 取 加 工 余量 ， 经 计 算 得 毛 坯
0 .8 9 1 .0 1 .0 7 0 .8 6nn n k (r/min) 按机床选取： = 100r/min，则进给量为： 工作台每分钟进给量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m Z 机 ⑤ 检验机床功率 根据《切削用量简明手册》，当工件的硬度在 HBS =174～ 207 时
局部淬火，提高它的耐磨性和在工作中成熟冲击载荷的能力。 在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清晰和中检工序。 综上所述，该摇臂支架的安排顺序为：基准加工 —— 主要加工表面粗加工以及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 热处理 ——主要表面精加工。 摇臂支架的工艺路线及设备、工装的选用 工序号 工序 名称 机床设备 刀具 量具 1
切削加工的表面，所以毛坯选用金属模砂型机器制造型铸造成形。 查表得总体毛坯余量为单边。 工艺规划 零件各加工表面及技术要求 表 11各加工表面及技术要求 定位基准的选择 根据“基准重合”和“基准统一”的原则 ,以 拨叉头的外圆及端面为粗基准，以序号 加工表面 基本尺寸（ mm） 公差等级（ mm） 尺寸公差（ mm） 位置公差（ mm） 表面粗糙度 （ m ） 1 拨叉头左右端 面 40
） （表 110151） ns=1000v/π dw =1000179。 179。 40 =（ ） 按机床选取 nw= r/s （ ） 开合螺母机械加工工艺规程及 镗Φ 52H7孔 夹具设计 11 ∴实际切削速度 3 . 1 4 4 0 0 . 1 9 0 . 4 3 /1 0 0 0 1 0 0 0d w n wv m s 切削工时： l1=（表 11112） t0= 1 75
及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 磨内圆 Φ 60 精车外圆 Φ 半精车外圆 粗车内 圆 2 57 3. 2）精车余量：单边为 （见《实 用机械加工工艺手册》中表 ），精车公差既为零件公差 ； 3）半精车余量：单边为 （见《实用机械加工工艺手册》中表 1127），半精车公差的加工精度为 IT9，因此可以知道本工序的加工公差为 ； 4 ） 粗 车 余 量
圆 工件材料： HT1533 δ b=220MPa 模铸 加工要求：车 左端面和外圆 机床： CA6140 卧式车床 刀 具 ： 采 用 刀 片 的 材 料 为 YT15 ， 刀 杆 尺 寸16x25mm2 , K =90 , 0 =15 , 0 =12 , = 1) 已知毛坯长度方向的加工余量为 3+0..8 0。 7mm,考虑的模铸拔模斜度， pa =4mm 2) 进给量 f
0 48d mm ， min/125mv ， 4z。 2. 决定铣削用量 第 8 页 共 27 页 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 2pa mm 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz ，则 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 8 2 9 / m in48s vnrd
工序 8： 铣 Φ 47 外圆上键槽 工序 9： 插内孔键槽 工序 10： 检验 工序 11： 入库 方案一和方案二的区别是方案一把车中心孔 分为粗车和精车，这样可以更好的达到精度要求，而方案二直接车孔，没有这样的效果，因此我们选择方案一。 工艺方案： 工序 1：锻造 工序 2：退火处理 工序 3：铣右端面 工序 4：粗车Φ 47 孔 工序 5：车Φ 70 和Φ 110 外圆 工序 6:精车 Φ
7 钻两通孔 162。 13 下端面 (3)+ 外圆柱面 8 精铣下端面 上端面（ 3） +左右端（ 3） 9 精铣上端面 下端面（ 3） +左右端（ 3） 10 精铣左右端面（同时，不准调头） 下端面 (3)+ 外圆柱面 11 钻通孔 216。 18 下端面 (3)+ 外圆柱面 12 铣槽到 216。 20 下端面 (3)+ 外圆柱面 13 粗 精铣轴向槽 下端面 (3)+ 外圆柱面 14