机械制造
2。 根据上述结果，再 查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：。 粗 铰：。 钻：。 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为， 精铰： φ 80+ 0. 015mm。 粗铰φ + 0. 058mm。 钻：φ + 0. 15mm, 切削用量、时间定额的计算 在这只计算钻 铰 精铰 D8 孔此工序的切削用量和时间定额。 辽宁工程技术大学课程设计 10 、 切削用量的计算 钻孔工步
10 宽 6mm的槽 IT11IT13 粗铣 表 18 拉沟槽 R3 25 拉 加工阶段的划分 该推动架的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成面加工和孔加工两个阶段。 加工过程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各细节部分（攻丝、拉槽等） 辽宁工程技术大学课程设计 7 7 工序的集中与分散 该零件选用工序集中原则安排推动架的加工工序。 该推动架的生产类型是中、小 批生产
先基准后其他 ” 原则，首先加工精基准，拨叉头左端面和叉轴孔φ25mm。 （ 2）遵循 “ 先粗后细 ” 原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循 “ 先主后次 ” 原则，先加工主要表面，拨叉头左端面和叉轴孔直径 25mm和拨叉脚两端面， 后加工次要表面。 （ 4）遵循 “ 先面后孔 ” 原则，先加工拨叉头端面，再加工叉轴孔 φ25mm 孔。 辅助工序 粗加工拨叉脚两端面后
粗铣拨叉头上端面 IT11 粗铣拨叉头下端面 2 26 IT11 工序 II 半精铣拨叉头上端面 1 24 IT9 辽宁工程技术大学课程设计 10 铸件 CT12 工序 V 粗铣拨叉头上端面 2 IT12 粗铣拨叉头下端面 IT12 确定切削用量 ： 工序Ⅰ 粗铣 拨叉头两端面 (1)加工条件 工件材料： HT200,σ b =170～ 240MPa，铸造 ； 加工要求：粗铣
N==根据铣床说明书选择 Nc=150r/min Vfc=375mm/min 所以实际切削速度和每分钟进给量为： V=1000dn = 1000 = m/min fz=NZVfc = 12150375 = 5）验算机床功率 根据表 当抗拉强度为 190～ 240HBS， ap《 4mm， Z=12， Vfc=375mm/min时 Pcc= 由机床说明书得 PcM== Pcc＜ PcM
去毛刺 工序 130：验收 工序 140：入库 、机械加 工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 拨叉 零件材料为 35，硬度选用 180HBS，毛坯重约 1Kg。 生产类型为成批生产，采用锻造， 2级精度组。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. ,进行一次粗铣即可满足要求，查《机械工艺学及夹具设计指导》表 212，知 Z= 2. M10
216。 11 通孔。 采用 Z525 立式钻床，高速钢锥柄麻花钻 粗铣 216。 28 前 端 面：采用卧式铣床 X1632，参考文献（ 1）表 6— 21，采用以前的刀具，专用夹具及游标卡尺。 粗铣 216。 26 前 端面：采用卧式铣床 X1632,参考文献（ 1）表 6— 21，专用夹具 8 8 及游标卡尺。 粗铣 216。 26 后端面，采用卧式铣床 X1632,参考文献（ 1）表
=Qm（ 1＋ a％）（ 1＋ b％）＝ 5176 件 /年 ,通过查表，得出该零件的生产类型为大批量生产。 二、 工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式及尺寸 1 确定毛坯种类 零件材料为 40cr，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为大批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用锤上钢质自由锻铸造。 2 确定锻件尺寸 星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量 单位 (mm)
，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔—— Φ 9mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 —— Φ 钻；铰孔 —— Φ 12mm 标准高速铰刀。 选择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 [7]表 2810可查出 0 .4 7 ~ 0 .5 7 /f mm r表 ，由于孔深度比 0/ 30 / 22 1. 36ld ， ，故( 0
各加工表面的工序尺寸 Φ 40mm的上、下平台，宽度 30mm的平台 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 毛坯 62 177。 62177。 粗铣 56 3(单边 ) 56+ 0 精铣 54 1(单边 ) 54+ 0 Φ 30mm的左凸台上下表面 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 毛坯 54 177。 54177。 粗铣 57 3(单边 ) 57+ 0 精铣 58