焊接

1h 工艺说明 1. 清理坡口及焊道两侧各 20mm 范围内的油污 、氧化物及 铁锈等杂质。 2. 组对点焊。 3. 焊条电弧焊 ,焊满为止。 4. 焊缝表面无裂纹 、 气孔及咬边等缺陷为合格。 / / / / / / 保护气体 / 焊接位置 / 方向 / 焊接规范 焊接顺序 焊接 方法 电源 极性 焊接材料 焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 cm/min 气体流量 L/min 焊道数量

11) 点焊长度为 50 mm～ 60 mm ,环向点焊间距不大于 400 mm。 定位 焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 12) 焊接时 ,采取“逆向分段跳焊法” ,每个口两个焊工同时对称焊 ,同时应使焊缝可自由伸缩 ,并应使焊口缓慢降温 ,减少焊接热的影响。 13) 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接 ,不应温差过大。 14）施焊时尽量少采用提焊方法进行施焊

理在传播途径上的控制方式有 2种：全 3 面通风和局部排风。 全面通风也称稀释通风，它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度， 使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度，同时不断地将污染空气排至室外或收集净化。 全面通风包括自然通风和机械通风 2种方式。 在国外，对于户外焊接作业或敞开的空间焊接，一般采用自然通风方式，对于室内作业通常采用机械通风方式。

进行修复，对焊缝周围的飞溅、药皮等必须清除干净。 焊接准备作业 a．焊前应根据设计和规范要求进行焊接工艺评定，根据工艺评定结果编制焊接工艺指导 6 书和焊接工艺文件。 b. 焊前应查验 焊工的资格证书，考察焊工的实际作业能力，制定施工作业计划。 理解设计图所标示焊接符号。 c. 清理焊逢及热影响区水份、杂质、锈污、油脂、涂料。 d. 焊条、焊剂保持干燥，不受潮、剥落、变质

500 电源及极 性 直流反接 预热温度 (℃ ) / 层间温度 ≤230℃ 后热温度 (℃ )及时间 (min) / 焊后处理 / 接头及坡口尺寸图 α =45176。 ； t=10； p=3； b=0； 焊接顺序图 焊接工艺参数 道次 焊接方法 焊条或焊丝 焊剂或保护气 保护气流量 (1/min) 电流(A) 电压(V) 焊接速度(cm/min) 热输入(kj/cm) 焊接速度（

l/min） 电 流 （ A） 电 压 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 热输入 （ kJ/cm） 备注 牌号 φ（ mm） 技 术 措 施 焊前清理 层间清理 背面清根 其它： 编制人 日 期 审核人 日 期 焊接工艺评定报告 共 7 页 第 4 页 工程名称 评定报告编号 委托单位 工艺指导书编号 项目质量负责人 依据标准 试样焊接单位 施焊日期 焊工 资格证书代号 级 别 母材钢号

0 3335 5 750800 3436 焊接时在引弧板和收弧板上焊缝引出长度应大于 50mm。 焊接时应有焊工一名，辅助人员一名。 焊工除按附表（二） ,或附表（三）调整好焊接参数、焊嘴位置外，要密切观察焊接状况。 辅助 人员应及时清扫焊道、清扫、回收焊剂和清除药皮（焊渣）。 检查自动焊机走道是否稳定、平直，工件放置角度是否正确、 埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数（宽度与深度之比）应大于

设备型号 埋弧 自动 焊 机 MZ1250 电源及极性 正极 预热温度（℃） 层间温度 后热温度（℃） 及时间（ min） 焊后热处理 接头及坡口尺寸图 10150150试板：Q235 t=1 0轧制方向8000~2 焊接顺序图 正面：焊道1 －埋弧自动焊。 反面：焊道2 －埋弧自动焊。 12 焊接工艺参速 道次 焊接 方法 焊条或焊丝 焊剂或 保护气 保护气流量 （ l/min） 电流 （

. 合拢口纵向骨材对接 5． CO2 自动角焊 a. 纵骨与内底板；纵骨与无线型的外底板；扶强材与纵桁 b. 舷侧肋骨与纵壁、旁板；纵骨、横梁与主甲板、二甲板及平台板 c. 上建中扶强材与围壁板；横梁与甲板 d. 各类平直 T 型材 6． CO2 半自动焊 / 手工铁粉焊 、长度和位置不适合作自动焊的对接焊缝、角 焊缝，范围为各类舷侧纵骨、底部肋板、纵桁材、扶强材、肘板 三．焊工资格要求 本船入

板材对接焊缝试件（板材角缝试件）取样位置图： 合 冲 拉 面 背 备用 背 面 拉 冲 合 并 击 伸 弯 弯 弯 弯 伸 击 并 试 试 试 试 试 试 试 试 样 样 样 样 样 样 样 样 （ 4） 拉 力 试 验 性 能 试件号 б b( Mpa ) б s( Mpa ) 试样形式 ψ ( % ) 断 裂 位 置 1 600 对 接 焊 缝 2 616 弯 曲 试 验 试样编号 试样形式