焊接

ABvv ， ABaa ； 二、 填空题 (本大题共 20 小题，每小题 1分，共 20 分 ) 1．作用于物体上同一点的两个力，可以合成为一个合力，该合力的大小和方向由力的 平行四边形 法则确定。 2．图示杆件剪切面的面积为 dt。 3．功率一定时，传动轴所承受的转矩与 转速 成反比。 4．衡量梁的弯曲变形程度的两个基本量是挠度和 截面转角。 5．图示应力圆表示单向 单向 应力状态。

NO. 日期 牌号 批号 温度℃ 时间 h 数量 kg 记录人 备注 焊缝表面质量（观感）检查记录表 工程名称： 编号： 分项工程名称 工程类别 钢材牌号 焊丝 部件规格 焊条 焊工代号 焊缝总数 检 查 记 录 焊口编号 范围 接头 清理 焊缝 成型 表露 缺陷 缺陷处理情况 焊工签字 检查日期 检查 结论 自检确认意见： 班 (组 )长： 年 月 日 施工作业单位复查意见： 二级质检员： 年

，冬季施工期间用砂中不得含有直径大于 1cm 的冻块，不得含有冻灰膏、冻灰浆等。 3）、组成材料要优先考虑加热水，（加热方法由商品混凝土站统一考虑）当 水加热达不到要求温度时，考虑对砂石加热，当石子干燥无冻块时，可只加热砂子。 拌合水加热≤ 80℃，骨料加热≤ 60℃。 4）、混凝土浇筑时间应尽量选在上午 9： 00 以后，下午 16： 00 以前气温较高的时间，浇筑完毕要及时覆盖保温。 5）

手工电弧焊 ： 工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度。 选择：焊条直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。 焊条直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。 一般情况下：焊件厚度 2mm 焊条直径为 2mm，焊接电流为 5560A，焊件厚度 焊条直径为 ，焊接电流为 90120A，焊件厚度 45mm 焊条直径为 4mm 焊接电流 160200A。

在气相中铁的蒸气也是相当多的。 总之，焊接过程中的蒸发现象使气相中的成分和冶金反应复杂化，并且造成合金元素的损失，甚至产生缺陷。 由于蒸发也增加了焊接烟尘和环境污染，影响焊接操作人员的身体健康，因此在实际工作中应注意解决蒸发问题。 表 纯金属和氟化物的沸点 （ 3）气体的分解 ① 简单气体的分解 焊接中，气相中的双原子气体 (N H O2)受热后，增加了其原子的振动和旋转能。

接时焊条不摆动 或少摆动 ，采用多层多道焊焊 接。 焊接材料的选择 钢 号 焊 丝 焊 条 不锈钢 316L mod (、 、 ) (、 ) 焊接技术要求 安徽 六 国化工 股份有限公司年产 28 万吨 合成氨项目 316Lmod 材料焊接专项 施工方案 第 ５ 页 共 11 页 坡口型式及加工要求 A、 316Lmod 尿素级 超低碳不锈钢管道的切割必须采用机械方法，不 宜 用等离子弧

接材料，焊接工艺和选定的焊工技术条件与正式焊接时相同。 点固焊和施焊过程中，不得在管子 表面引燃电弧试验电流。 小径薄壁管点固焊时，可在坡口内直接点固，点固焊不少于 2 点；大径厚壁管点固焊时，采用 “定位块 ”法点固在坡口内，见下图 ,点固焊不少于 3 点，点固焊用的 “定位块 ”选用含碳量小于 %钢。 “定位块 ”点固焊示意图 焊接过程中，施焊至 “定位块 ”处时，将 “定位块 ”除掉

化，随时提醒施工队伍应预防什么，要 注意什么，灵活安排，切实加强施工场所人员的安全管理，及时发放安全劳保用品。 保证路面整洁、完好、畅通，真正做到了安全管理，警钟长鸣，确保了全年安全生产无事故。 三、加强公司软环境建设 根据交通局《党建暨机关作风建设》会议精神和要求，组织学习文件，传达会议精神，使全体干部职工充分认识加强软环境建设的重要性和紧迫性，采取墙报、简报

或多片试样。 ③ 每个试样的抗拉强度不低于母材的下限。 ④ 异种钢试样的抗 拉强度不低于较低一侧母材下限。 ⑤ 两片或多片试样进行拉伸试验，每组试样的平均值不超过母材规定值的下限。 4）弯曲试验 ① 弯曲试样可分为横向面弯（背），纵向面弯（背），横向侧弯。 ② T小于 10时， T=t； T大于 t 时， t＝ 10。 试样的宽度： 10（单位： mm）。 ③ 试样的余高以机械方法去除

预热方法：将焊口两侧 100mm 范围内用火焰加热或中频加热，预热至 100150℃连续施焊，并焊后缓冷。 焊接设备及外特性：根焊用下降外特性直流焊机。 填充焊、盖面焊设备采用平外特性直流电源 +相匹配的送丝机。 工艺要求 焊接方法：纤维素型焊条根焊 +自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面。 焊接方向：下向 每层焊工数： 1～ 2 名 焊后热处理：无 层间温度： ≥ 80℃ 根焊与填充焊时间间隔