过程

料”，致使设计过于粗糙、简单，比如说在一些施工图中，漏缺一些相关性剖视图、 大样图以及系统图等；另外还有一些施工图表述不完整，甚至是对于一些比较重要的，应该由图纸反应的内容却只是进行了标注： “由设备厂家确定” 或者是“详见图集”等，施工图的细部大样不详细，工程的全貌就不能被很好的反应。 另外，还有一些重要的设计参数、耐火等级、设计依据、安全等级、工程类别等等这些在设计说明中都没有明确标注。

法兰内径 B1 坡口宽度 b 法兰理论质量 kg 法兰外径 D 螺栓孔中心圆直径 K 螺栓孔直径 L 螺栓孔数量 n 螺栓 Th B 系列 a 液位计口 32 38 140 100 18 8 M16 18 30 60 39 5 b 放气 管 80 89 200 160 18 8 M16 24 40 118 91 6 d 安全阀口 80 89 200 160 18 8 M16 24 40 118

g补 强。 其他的质量 100m kg其 他 则容器的自重为 1 2 9 2 1 1 .3m m m m m m m k g      人筒 封 接 补 强 其 他 试验充满水的质量 2m 由《水的重要物理性质表》得 C。 30 时水的密度为 3/ mkg ，所以2 4 5 . 2 3 9 9 5 . 7 4 5 0 3 5 . 5 1 1m V k g k g  

技术专家库 办公室 评价负责人 （主任兼） 注册安全评价人员情况 ***省 **安全评价中心注册安全评价人员情况见表。 表 注册安全评价人员情况一览表 姓 名 职 务 职 称 所学 专业 所从事 专业 从事安全生产相关工作时间 安全评价人员 资格证书编号 *** 技术负责 人 工程师 (注册安全工程师 ) 安全技术及工程 安全评价 17 年 APR *** 过程控制 负责人 副教授 安全技

艺要求。 检验不合格和未经检验的产品，不得转入下道工序； 生产人员检出的不合格品，按《不合格品控制程序》处理； 质检 员按过程检验 规范对产品 实行全 项目检验 ，并填写检验记录，如发现较严重的问题，应及时填写《 信息传递表 》，要求责任部门采取纠正措施； 经 质检 员检验判定为不合格品按《不合格品控制程序》处理 ， 并作好标记进行隔离； 质检 员做好过程检验记录； 对例外转序的处理：

of A356, the precipitates are Mg2Si. In order to prevent the Mg2Si particulates from again precipitating out of solution, a rapid quench is employed. Quenching the castings also insures that the

理程序 项目 部  MP 过程识别 IATF169492020 标准条款 过程识别 程序 文件 责任部门 ； ； ； ； ； ； ； ； ； M2 策划 风险 管理管理程序 品质部 紧急 应变管理程序 品质部 ； M3 分析 和评价 分析 评价及改进管理程序 品质 部 ； ； ； ； ； ； ； M4 内部 审核 产品 审核 管理 程 序 品质 过程 审核管理程序 品质 体系 审核管理程序

EPG EK 平行过程 平行过程 (如 :确定要求 ) 主过程 接口观察 主过程人员配置 接口观察 接口 平行过程 平行过程 (如 :调查需求 ) 要审核的过程 Ez = 原材料 /外购件 Epg = 各道工序的平均值 Ek = 售后服务 /用户满意 PS = 工序 10 其他的信息来源还有： 标准、规范、目标值（例如： PPM）、程序文件、 FMEA、缺陷目录、维修 手册、质量控制卡、审核结果

《生产和服务提供控制程序》 《批次管理控制程序》 《过程的监视和测量控制程序》 《产品的监视和测量控制程序》 《不合格品的控制程序》 《数据分析控制程序》 Q/ 《产品图样编制规则》 Q/6E242 《生产和服务提供过程确认准则》 8 记录 特性分析报告 关键工序目录 关键工序目录卡 关键工序更改申请报告 关键工序操作证 关键工序质量控制原始记录 工序能力指数 Cpk 计算表 XXX工业集团

有关的施工技术人员共同研究过程工序特点，确定需要监控的技术参数和质量要点。 施工员和质检员严格按照施工规范和工程质量控制点的要求 旁站 监控技术参数和质量要点，并填写关键 工序 旁站监控 记录，并在施工过程中的以“三检”制度为基础，实施监控。 过程 的 施工控制 特殊过程除应满足关键 工序 的控制要求外，还应满足下列要求： a． 特殊过程应在 进行前 对过程、 材料 设备、人员予以鉴定