管道

云南昆钢师宗 98 万吨 /年焦化项目 管道酸洗钝化施工 方案 在合成气压缩机润滑油 管道 在油循环后经 化 验要求无结晶杂质，干气密封管道 内无粉尘及氧化皮 ， 因管道在出厂和安装焊接后， 管道内表面附有残渣皮及 焊接氧化皮 、焊斑等污物，清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，并且提高广大抗腐蚀能力。 酸洗膏 的选用及检验 要求 常用的 酸洗膏 选用 如下： 酸洗膏 名称 实用范 围 备注

运转。 处置权限 （ 1） 资产处置以甲乙双方认定的中介机构对乙方资产评估的结果为依据； （ 2） 乙方不再拥有特许经营权时，其资产必须进行移交，并按评估结果获得合理补偿； （ 3）乙方不得转让或擅自抵押保障供气的燃气设施。 第七章 股东及股权变化的处置 在特许经营期内，乙方的投资主体应保持稳定，其承担的有关责任和义务不得受股 东及股权结构变化的影响。 在特许经营期内，乙方如改变股东及股权结构

停压检查，无问题时继续升压至试验压力。 停压 10 分钟，然后降至设计压力停 6 压 30min 进行全面系统的检查，以无泄漏，压力不降为合格。 系统试验完毕后应尽快把水排净，放水时应打开放空阀以免系统形成真空。 系统的吹扫： 公用系统的吹扫 公用系统包括如下系统：循环水系统、空气系统、仪表风系统、氮气系统、低压蒸汽系统。 公用系统的吹扫用本身的介质进行，打开进入装置的第一道阀，把介质引入内部

在实际操作中有无违规情况等。 检查的重点为焊接工艺和试验工艺。 记录和奖惩结果应存档。 5 相关文件 《焊接控制程序》 6 记录 《工艺纪律检查表》 25 焊接控制程序 1 目的 为保证焊接操 作过程中 的 必要步骤得以实施，从而使影响产品质量的主要因素受到控制。 2 适用范围 适用于本公司 PE 压力管道安装工程的焊接控制。 3 职责 生 产 部 是焊接的归口 管理部 门，负责

日，竣工日期：2020 年 7 月 10 日，合同工期 315 天。 计划 2020 年 9 月 15 日前 3 完成基础工程， 2020 年 12 月 30 日完成主体结构工程， 2020 年 6月 20 日完成装修工种，安装工程穿插进行，于 2020 年 7 月 1 日前完成。 具体进度计划详见附图－ 1（施工进度计划）。 施工顺序 ⑴ 基础工程

管器漏气。 此时一般采取再发射一个过盈量更大的清管器的办法处理，也可通过增大管道进气量的方法解决。 管道测径 管道清管合格后进行测径 ，测径步骤按照清管 步骤 执行。 （ 1） 测径清管器为直板双向 6 片聚酯盘清管器，配有 5mm厚、直径等于最小管段和管件内径 90%（直径（ *2） *＝ 703mm）的铝测径圆板。 （ 2） 铝测径圆板安装在第 5 和第 6 个聚酯 挡 板 中间。 （ 3）

的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜、卡涩现象。 吊架 、导向支架、滑动支架，其安装位置应从支承面中收向位移反向偏移，偏移量为位移量的 1/2。 支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。 管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊瘤、咬肉等现象存在。 管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字风翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。 管道安装时

0 全新精品资料 全新公文范文 全程指导写作 –独家原创 16 / 64 我认为，我担任家庭发展科科长职务是有优势的。 一是我有较强的写作能力，我先后在中国人口报、徐州日报等媒体上发表千字以上文章5 篇，这有助于我区家庭发展工作经验、做法的总结、提炼、推广 ；二是我对组织大型活动有丰富经验，我连续三年参与了区 “ 家庭人口文化节 ” 的策划与实施工作。 三是我对两非案件的查处经验丰富

有防雨、雪措施的专业场地，周围不准放杂物。 采暖管道 安装好的管道不得用做吊拉负荷也不得蹬踩。 搬运材料、机具及施焊时 要有具体防护措施，不得将做好的墙面、地面弄脏、杂环。 安固定卡子，应用电锤打洞，防止将板墙剔裂。 粉刷前应采取措施保护已安装好的管道和散热器，防止污染保证清洁。 管道及设备防腐 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘接，以免破坏防腐层。 刷油前先清理好周围的环境

、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写 ； — “检测人”应由Ⅱ级以上探伤人员盖章或签字。 — “审核人”应由技术负责人（具有Ⅱ级以上资格）盖章或签字。 J1231《射线检测报告（一）》、 J1232《射线检测报告（二）》表格中栏目按下列说明填写： — “射线源种类 /及设备型号”应填写 X射线及 X射线探伤机型号或γ射线及γ射线主机型号； — “焦距”为射线源中心到胶片的距离； —