定向钻管道试压方案(终极版

定向钻管道试压方案(终极版内容摘要：

管器漏气。 此时一般采取再发射一个过盈量更大的清管器的办法处理，也可通过增大管道进气量的方法解决。 管道测径 管道清管合格后进行测径 ，测径步骤按照清管 步骤 执行。 （ 1） 测径清管器为直板双向 6 片聚酯盘清管器，配有 5mm厚、直径等于最小管段和管件内径 90%（直径（ *2） *＝ 703mm）的铝测径圆板。 （ 2） 铝测径圆板安装在第 5 和第 6 个聚酯 挡 板 中间。 （ 3） 测径工作程序与清管一样，测径清管器取出后协同现场监理检查铝测径圆板。 如果测径圆板的扁平状况未见损伤，表明试验管段内没有褶皱、毛边或损伤，试压检查员可以将此试压段记为无损、无弯曲、无凹陷试压段。 （ 4） 如果测径圆板损伤，表明它与管道变形碰撞，应查找管线的褶皱、凹坑或损伤的位置，并再次测径直到测径圆盘接受时无任何压痕、弯曲或大的划痕为止。 （ 5） 记录测径开始和结束的时间，每 1020min 记录一次流量 和压力，记录测径 7 铝板的变形程度并拍照，所有记录形成表格后取得现场监理确认并保存。 （ 6） 测径速度控制在每小时 12Km 之间，如果需要找到管道损坏的位置，则应控制测径清管器的速度在每小时 1Km 左右，一旦发生憋压现象，根据压风机进气量计算清管器具体位置从而找到管道发生变形位置。 （ 7） 测径不合要求的处理措施  重新运行一枚测径清管器，在消除其他影响因素的情况下，确定管段有变形；  检查所有管道安装的施工记录，发现可能引起测径不合格的可疑施工点，查询施工人员回忆施工情况， 现场对管道进行仔细的外观检查。 排除故障后再次进 行测径作业； 穿越管道试压 总体要求 试压介质： 温度不小于 5℃ 的 洁净水 ，在取水点要设置沉降池。 强度试验 无泄漏 为合格，严密性试验其压降不超过 1％且严密性试验压力不大于 为合格。 压降率计算公式： Δ P＝ 100（ 1PZ TS/ PS TZ） 式中：Δ P－压降率％； TS－试验开始时管内介质的绝对温度176。 K； TZ－试验终了时管内介质的绝对温度； PS－试验开始时管内介质绝对压力 Pa； PZ－试验终了时管内介质绝对压力 Pa、 每段试压管段的首末端均安装压力表 1 块和温度计 1 只。 试 压用的压力表在使用前应经监理单位指定或批准的法定计量部门进行检定，并在有效期内使用，管段压力读数以压力表中压力最低的为准。 压力表精度不低于 级， 温度计分度值不小于 10C。 测量仪表安装位置在无阳光照射之处。 管道容积、上水时间 序号 分段名称 区间 容积（ m3） 时间（ h） 备注 1 第一 段 J04～ J05 2 第二 段 J06～ J07 8 3 第三 段 J11～ J12 4 第四 段 J13～ J14 5 第五 段 J28～ J29 6 第六 段 J30～ J31 7 第七 段 J39～ J40 8 第八 段 J41～ J42 9 第九 段 J56～ J57 10 第十 段 J98～ J99 水源水质分析 注水之前从选定的洁净水源采集样本 ， 进行化验分析；确认试压用水对管道没有有害影响。 用于水压试验的水质必须符合以下要求： ph 值 69 试压 流程 不合格 不合格 合格 合格 上水、升压 强度试压 严密性试压 卸压、拆除装置 准备工作 试压装置安装 卸压处理 9 试压装置简图 试压准备 （ 1）设备机具在现场就位，连接流程。 （ 2） 试压设备和试压管线 50m范围内在升压过程中为试压禁区，管段试压前先划出防护带，并用 彩 旗标明，设专人把守，非试压人员不得进入。 （ 3。