工艺

工件厚度要求不太大，该工件轴承盖做为另一零件的盖，工件的高度７ .５ｍｍ，可在拉深后采用修边达到要求。 ２ .冲压工艺方案的确定 该工件包括落料 拉深两个基本工序，可以有以下三种方案： 一 . 先落料，后拉深。 才用单工序模生产。 二 . 落料 —— 拉深复合冲压。 采用复合模生产。 三 . 拉深级进冲压。 采用级进模生产。 方案一 模具结构简单，但需要两道工序两幅模具，生产效率低

3。 69 估算范围 69 参考文献 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 70 附录 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 72 附录 A： SBR 反应器 72 附录 B： UASB 反应器 72 附录 C:调节沉淀池 74 内蒙古科技大学毕业设计说明书 VIII 附录 D:污水提升泵房 75 附录 E:污泥浓缩池 76 附录 F:平面图 77

操作面板上点动需关闭的格栅机停止运转。 关机（就地） （ 1）在格栅就地控制柜上按下相应格栅停止按钮，停止设备运行。 （ 2）记录开停机时间。 二、 格栅的保养 定期检查 格栅 各连接螺栓的紧固程度； 定期 在 减速机、 齿轮、 链条 中 添加润滑脂。 保持机组表面油漆完整，无残留 污渍。 及时清扫干净格栅机周围掉落的杂物。 及时清除 格栅 前后 泥沙、堆积杂物 ，以免影响格栅正常运转。

的差异，形成明显不同的风格。 目前最常见的翼角做法，北方是清代官式做法，南方是主要流传于江浙地区的发戗做法。 清代官式建筑翼角起翘一般为自正身椽上皮到最末一根角椽上皮升高四椽径，出翘为角梁外端的正投影长出正身椽三椽径，工匠术语称之为 冲三翘四。 翼角处椽是圆椽，椽尾需砍削成不同厚薄和斜度的楔形，以便做成近似于辐射的排列和逐根上翘。 檐椽上铺望板，望板上再钉方形的翘飞椽。 翘飞椽的形体随着起翘

部分尽量短些，并牢固夹紧，防止产生振动与尺寸变化（见图 2121） （ 3） 划线盘在划线移动时盘坐地面应始终与划线平板贴紧（见图 2122） （ 4） 划线时，划针与工件划线表面之间保持 40176。 ~60176。 （沿划线方向）夹角，防止划针扎入工件表面（见图 2123） （ 5） 划较长直线时，应采取 分段连接划法，这样可对各段的首、尾作校对检查，防止划线出现误差。 划线时

到二甲苯。 一般都用 316L 型不锈钢作阀门、货运泵、管遭、加热盘管以及容器本身。 容器可以由整体不锈钢组成或用碳钢包复上一层 ～ 的不锈钢板制成。 在使用之前，必须进行细致的检查板材是否有缺陷并进行彻底的清洁处理和钝化处理。 实验表明装有化学制品的客器允许用海水进行冲洗，但随后必烦很快用淡水冲洗。 对于在容器内的任何不锈钢加热装置，当氯化物未彻底冲刷掉以前，切莫启动以防产生应力腐蚀开裂。

车前经确认后拆除。 对于静止设备管 口采用封头保护的，现场用气割将封头切除后，应进行打磨。 配管前应进行设备内部检查及做好封闭记录。 热力管道安装 热力管道具有热位移的特点，所以对支、吊架有严格的要求。 固定架和导向支架的位置必须符合图纸规定。 弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。 高温管道不得变动其安装位置与尺寸，若有变更时，必须有设计部门的变更通知单。 支

―。 精铣：由《加工工艺手册》表 ，其余量规定值为。 故铸造毛坯的基本尺寸为 43＋ ＋ ＋ ＝ 47mm。 又根据前面铸件尺寸公差标准值，取尺寸公差为。 故： 毛坯的名义尺寸： 43＋ ＋ ＋ ＝ 47mm； 毛坯的最小尺寸： 47－ ＝ ； 毛坯的最大尺寸： 47＋ ＝ ； 粗铣大端面后的最大尺 寸： 43＋ ＋ ＝ ； 粗铣大端面后的最小尺寸： － ＝ ； 粗铣小端面后的最大尺寸：

例进行配制料液，即原污水 60 m3，加入稀释水 60 m3。 打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。 监测该水质指标（ CODCr 、PH、水温、 SS）。 B、进料运行：将配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反应器，进料量为 50m3/池，两个池子交替运行。 按 12 个小时为一周期进行运行，进料 1 小时后开始曝气，连续曝气 3 小时，停曝气 ；再曝气 3 小时，停曝气 小时

回用工艺之前每天的排放量为 45 m3，采用该 工艺后每天的排放水量为 15 m3，可见大大降低了环境负荷。 同时每天节约用水 30 m3，既有环境效益又有经济效益。 4 结论 ⑪ UFamp。 RO 工艺处理经化学沉淀后的电镀综合废水，使废水的有机物和含盐量进一步降低，其浊度、 TSS、 TDS 及电导率等各项指标均满足后续离子交换系统的进水要求，而且水质稳定、可靠。 ⑫ UFamp。 RO