机修钳工工艺(编辑修改稿)

机修钳工工艺(编辑修改稿)内容摘要：

部分尽量短些，并牢固夹紧，防止产生振动与尺寸变化（见图 2121） （ 3） 划线盘在划线移动时盘坐地面应始终与划线平板贴紧（见图 2122） （ 4） 划线时，划针与工件划线表面之间保持 40176。 ~60176。 （沿划线方向）夹角，防止划针扎入工件表面（见图 2123） （ 5） 划较长直线时，应采取 分段连接划法，这样可对各段的首、尾作校对检查，防止划线出现误差。 划线时，先划首尾部分的直线线段，再划中间部位线段，然后再作各线段连接（见图 2124） （ 1）开始时，样冲向外倾斜，时样冲尖端对正线中，然后立正样冲，用小锤子轻打样冲顶部（见图 2126） （ 2） 打样冲眼时，样冲眼之间的距离，视线段的长短而定，在直线上可掌握较大的距离，在曲线上则可使距离近些，在交点及连接点上，都必须打样冲眼（见图 2127） 1）在薄壁件上要轻打 2）在粗糙面上要重打 3）精加工过的表面禁止打样冲眼（见图 2128） 2．划线涂料的使用方法 （ 1） 要求精度高和形状复杂的工件及已加工表面上，可采用硫酸铜溶液 （ 2） 一般工件，采用酒精色溶液或粉浆 （ 3） 粗糙表面和大型毛坯件采用白灰水 （ 4） 个别情况，还可用各色粉笔涂色 备注：有关知识 （ 1） 样冲用工具钢制成，其尖端和承受锤击的顶部应淬火处理 （ 2） 冲尖的角度，根据使用而定： 1） 用于标识钻孔中心是，尖角为 60176。 2） 用于在线上作标识时，尖角为 30176。 ~40176。 （见图 2129） （ 1）用划规量取尺寸。 量取时，左手拿钢直尺，右手拿划规，在钢直尺上量取尺寸 30mm（见图 2131a） (2)用钢直尺测量工件，测量时，将钢直尺的首段对齐工件被测基准面的边，然后用右手拇指顶住被测工件的另一边，然后看钢直尺哪条线与被测边对齐（见图 2131b） （ 3）用钢直尺作导向工具划直线（见图 2131c） 备注：钢直尺的有关知识 （ 1） 规格： 150mm、 300mm、 500mm、 1000mm （ 2） 测量结果不太准确，误差较大，只用于一般测量 （ 3） 钢直尺时划线导向的主要工具，具有较高的平直度，主要用于划直线 2． 90176。 角尺的使用方法 （ 1）利用 90176。 角尺划平行线。 划线时，左手扶住 90176。 角尺及工件，使宽座面紧靠基准，右手 持划针划线（见图 2132） （ 2）利用 90176。 角尺划垂直线。 划线时，以 B 面已划好的线为基准，左手扶住 90176。 角尺，使 90176。 角尺宽座测量面紧贴 B面， 90176。 角尺窄面测量面与 B面已划好线对齐，右手持划针划出 A面的线与 B 面的线垂直（见图 2133） （ 3）利用 90176。 角尺找正工件平面与划线平板台面的垂直位置。 找正时，将千斤顶置于平板上，用千斤顶进行调整，时工件 A面与角尺测量面贴合，从而保证工件 A面与平板垂直（见图 2134） （ 1）在 90176。 V形架上划线。 划线时，将 V形架放在平板上，以工件底面 和 2侧面为基准，将工件放入 V形架内，用划线盘划出 V形线（见图 2135） （ 2）用两只等高的 V形架划圆柱工件的中心线。 划线时，取两只等高的 90176。 V形架，将圆柱工件放在两 V形槽内，划工件的中心线（见图 2136） 划线时，将尺身基面靠在工件基准面上，转动游标到需要的位置的角度，用划针划出角度线（见图 2137） 5．划线方箱的使用方法 倾斜方箱在工件上划角度线。 划线时，将工件按需要位置装夹在方箱上，并压紧，用万能角度尺量出所需的角度，然后在千斤顶及方箱下垫上纸，使其不滑动。 在需加千 斤顶的位置上 ，将方箱钻个小孔，以防滑动，然后倾斜方箱，将千斤顶放于支撑孔中，接着调整千斤顶，让方箱侧面与万能角度尺尺身面全面接触，然后进行划线（见图 2138） 备注； （ 1） 划线方箱为铸铁制成的空心立方体，经过精密的加工，相邻各面互相平行垂直，上面美誉哦 V型槽及压紧装置 （ 2） 小型工件或带有圆柱面的工作，可压紧在方箱上或 V型槽内，对工件划线 千斤顶的使用，通常是三个为一组，用于支撑不规则的工件进行划线，一般多用于立体划线。 划线时用千斤顶支撑，调整和定位工件，见图 2139 是用三个千斤顶支撑阀 体来进行换线的 对已加工定位面，但又不能直接放在划线平板上的工件，可用等高方铁作支撑进行划线。 划线时，将两块等高方铁置于等高的方铁平面上，即可进行划线（见图 2140） 8. 游标高度尺的使用方法 （ 1） 使用游标高度尺划线，其方法与用划线盘相同，但在取高度尺寸方面较划线盘方便的多。 它可以再尺子上直接 取尺寸，然后将固定螺钉紧固后，即可直接进行划线。 尺寸读法与游标卡尺相同（见图 2141） （ 2） 游标高度尺对尺方法 使用前，应该划线刃口平面下落，使之与基座工作面相平行，再看尺身与游标零线是否对齐。 零线对 /齐后，方可进行划线。 对尺子可在精密板上进行 课题二 基本线条的划法 1. 划平行线的方法 （ 1） 用 90176。 角尺（宽座）划平行线的方法。 划线时，将 90176。 角尺尺座 内测面靠在基准面上，沿着工件基准面移动，用划针紧贴在角尺划出平行线（见图 222） （ 2） 利用划线平板、划线盘、高度尺划平行线。 划线时，将工件基准置于平板平面上，用划线盘划出平行线。 划线时、用游标高度尺配合量取尺寸（ 223） 2. 划垂直线的方法 （ 1） 用作图法在工件上垂直线。 划线时，作两条相互垂直的线条，再以 O圆心， A为半径，在水平垂直线上划弧，分别交两点 C、 D。 然后分别以 C、 D 为圆心，以相同的半径 E、 F划两个圆弧相较于垂直线上 G点，连接 OG， OG即为作出的垂直线（ 224） （ 2） 用 90176。 角尺划垂直线。 其方法见《其他划线工具的使用方法》（见图 225） 3. 划工件对称中心线的方法 （ 1） 划线时，在划线平板上用游标卡尺或划线盘，分别以 A、 B 面为基准划出重合线，就是工件对称中心线（见图 226） 课题三 等分园周划法 1. 按同一弦长等分八边形的方法 （ 1） 在工件划线处涂上划线涂料 （ 2） 划 直径 40mm 圆的中心线位置线，并打上样冲眼（见图 232） （ 3） 在刚直尺上用划规量取尺寸 20mm，划直径 40mm 圆 （见图 233） （ 4） 计算弦长 弦长 L=KR 式中 K—— 弦长系数（差等分圆周弦长系数表） R—— 等分圆半径（ mm） L=KR=*20= （ 5） 用划规在钢尺上量取尺寸 ，以 A、 B 为起点，分成 4四点上 6及 A、 B 共八点（见图 234） （ 6） 用钢皮尺及划针连接各个分点，在直径 40mm的圆周上作八边形即成（见图 235） 备注； 说明 （ 1） 用同一弦长做圆周等分，由于 划规量取尺寸时有误差，加上等分弧线时，每次变动划规脚位置，所以不能在一次等分圆周时使等分准确 （ 2） 用此法等分圆周，等分越多，其误差越大，一般需多次调整划规尺寸，等分才能准确 按不同弦长等分六边形的方法 （ 1）在工件划线处涂上划线涂料 （ 2）划直径 40mm 的园的中心位置线，并打上样冲眼（见图 232） （ 3）在游标高度尺上用划规量取尺寸 20mm，划直径 40mm 的圆 （ 4）等分数为偶数时，现将圆周作两等分，然后计算各不等弦长（见图 237） （ 5）求出圆心角α =360176。 /6=60176。 （ 6）计算第一个不等弦长 Aa1=Dsinα /2 再以 A 为基准用划规在游标高度尺上量取 20mm尺寸，分别划出 a1， a2 并使 Aa1=Aa2（见图 238） （ 7）计算第二个不等弦长 Aa3=Dsin60 式中， D 为等分圆直径 Aa3== 再以 A为基准，用划规在游标高度尺上量取尺寸 ，分别划出 a3， ， a1， a3， B，a4， a2,即为直径 40mm 圆周六等分带点。 链接以上六点，即为内六边形（见图 239） 按不同弦长等分五边形的方法 （ 1）在工件划线处涂上划线涂料 （ 2）划直径 40mm 圆的中心位置线，并打上样冲眼 （ 3）在游标高度尺上用划规取尺寸 20mm，划直径 40mm 的圆 （ 4）当等分 数为奇数时，可在圆周上先划一个等分段计算圆心角：α =360176。 /n=360176。 /5=72176。 （ 5）计算 AA1=Dsinα /4 =Dsin18176。 =40* = （ 6）用划规在游标高度尺上量尺寸 ，一 A 点为基准，向两边分别划出 A1， A2，使 AA1=AA2（一个等分段，见图 2311） （ 7）划出一个等分段后，剩下的等分数为偶数（四边形），即可按偶数等分法进行 （ 8）计算 A1A3=Dsinα /2 =40* = （ 9）用划规在游标高度尺上量尺寸 ，分别以 A A2 为基准分别划出 A A4，使A1A3=A2A4，五等分即分完（ A1A3=A3B=BA4=A4A2=A2A1，见图 2312） （ 10）连接 A A B、 A A2 各点，五边形即成（见图 2313） 用分度头八等分圆周的方法 （ 1）将装有三爪自定心卡盘的分度头置于划线平板上，在三爪自定心卡盘上夹持一标准心轴，用百分表校正标准心轴的径向跳动在 以内，再校准标准心轴的 水平高度一致，允差 （见图 2315） （ 2）分度头校正后，将要划线的工件夹在三爪自定心卡盘上，用百分表校正工件的景象和端面跳动，均不大于 ，校正工件后夹紧（见图 2316） （ 3）将工件外端面涂上划线涂料 （ 4）计算分度 n=40/Z 式中 n—— 分度头手柄转数 40—— 分度头的定数 Z—— 工件等分数 代入； n=40/8=5 （ 5）依次划出直径 10mm 孔的中心线（见图 2317） （ 6）八条直径 10mm 孔的中心线与直径 34mm的位置线交点即为直径 10mm孔的中心（见图 2314） （ 7）将工件取下，划直径 40mm 孔加工线 （ 8）打上样冲眼，划线完毕 备注 注意事项 （ 1）当计算的 n 的分数时，可用分度盘上的孔数进行分度（将分子和分母根据分度盘上孔圈数，同时扩大或缩小某一倍数） 例： 111 （ 2）分度时，在摇把的过程中，速度应均匀，如摇过了头，则应将分度头手柄退回半圈以上，然后再按原方向摇至规定位置 （ 3）应注意使用分度头叉，防止分度头发生错误。 分度时，手柄上的定位销，应慢慢插入分度盘孔中 课题四 借料 借料方法（以 图 241 所示工件为例） （ 1）检查毛坯，分析问题 检查时发现，因铸造误差使 A、 B 两孔中心距由规定的 150mm 缩小为 140mm， A孔向右偏移 6mm，按一般划线法则，保证不了产品质量（见图 242） （ 2）用借料法将 A孔中心向右借过 3mm，再划两孔的中心线和内孔加工线，能使两孔都分配到加工余量（见图 243） （ 3）由于 A孔误差平均到 A、 B 两孔的凸台外圆上，会使凸台外圆与内孔偏心，但偏移不明显 课题五 平面划线 平面样板划线方法（以图 251 所示工件为例） （ 1）清理毛坯件上的污垢，氧化皮，毛刺，泥 土，划线部位更要仔细清楚 （ 2）划线处涂上划线涂料 （ 3）划圆心基准线（见图 252） （ 4）划直径 86mm 及直径 70mm 的圆周线（见图 253） （ 5）将直径 70mm 的圆作五等分（用不等弦长等分圆周法） 1）圆心角 111 2）第一边 =Dsin18176。 =70 = 3）第二边 =Dsin60176。 =70 =（见图 254） （ 6）在五处直径 12mm打样冲眼，划五处直径 12mm的圆，划五处 R15mm，划直径 30 的孔，划两处 6mm 键槽，并保证 40mm 的距离 （ 7） 在划好线的图上打样冲眼。 要求在曲线上打样冲眼距离应近些，在交点及连接点上，都必须打样冲眼。 在五处直径 12mm 孔不打样冲眼，直径 30mm 的孔也不打样冲眼 备注 划线基准选择 （ 1）以两个相互垂直的平面或线为基准（见图 255）。 从零件上相互垂直的两个方向的许多尺寸都以他们的外平面来确定的，所以这两个平面就分别是每一方向的划线基准 （ 2）以两条中心线为基准（见图 256）。 工件上两个方向的尺寸与其中心线有对称性，其他尺寸也从中心线起始标注，这两条中心线就分别是这两个方向的划线基准 （ 3）以一个平面和 一条中心线为基准（见图 257）。 工件上高度方向的尺寸是以底面为根据的，此底面即时高度方向上的划线基准。 宽度方向的尺寸对称于中心线，所以宽度方向的划线基准是中心线 （ 4）平面划线一般要选择两个划线基准 课题六 立体。