钢结构

号标记。 3） 防腐涂装质量要求： 要求。 ，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。 4） 检验方法 、稀释剂和固化剂材料的品种、规格、性能和质量等，检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。 ，每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点。 ，无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等缺陷。 5） 安装工序及安装前准备 安装施工工序 6） 基础验收及吊装前准备 结构现场拼装、组对焊接之前

mm 时。 成形部位与样板的间隙不得大于。 对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等加工。 根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。 制孔  制孔方 法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。 我公司钢结构零件钻孔采用 PCM 数控平面钻孔机床进行钻孔，部件和构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量

年 月 日 钢零部件矫正成型 施工记录 工程名称 分项工程名称 钢零件及钢部件加工 检查项目 H 型钢垂直度 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查（实查）记录 监理（建设）单位验收记录 钢梁 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。 H 型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100 且不大于 矫正后的钢材表面

钢梁上弦上。 梁吊装就位后，安装工人在安全操作台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。 同样的方式安装第二榀梁，在每榀梁安装到位后，用两根檩条临时固定，并将每榀梁对应的檩条吊装、摆放到位，并进行檩条安装。 安装到复杂间（即有支撑的开间），开始进行整体校正，拧紧固所有连接螺栓， 并安装好对角斜撑，将复杂间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。

陷。 表面必须平整、洁净、颜色均匀、无明显色差、无灰尘、油渍。 平整光滑、棱角整齐、横平竖直。 表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，均匀打磨完毕后方可施工。 二、施工技术质量要求： 金属表面的预处理，可以保证涂料的耐久性。 新的金属表面：表面无油污、灰尘，无锈迹。 底漆：喷涂底漆时，使用专用的油枪，油枪口径 ～ ㎜ ,空气压缩机的气压要达到 4～

用全封闭式安全密目网（ m）封闭防护。 （ 2）立杆构造要求：立杆接头采用对接且要求将接头交错布置，二个相邻立杆接头不应设在同步跨内，且在高度方向错开的距离不小于 500 ㎜，各接头中心距主节点距离不大于步距的 1/3，每根立杆均设置底座及垫木板。 设置纵横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮不大于 200 ㎜处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

按条数抽查 5%，且不应少于 1条；每条检查 1条，总抽查数不应少于 10处。 检验方法 ：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 一 般 项 目 ２． 2． 7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。 预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 ,且不应小于 100 mm。

响施工；。 第四条 工程质量 一、本工 程质量经双方研究要求达到： 二、承包方必须严格按照施工图纸、说明文件和国家颁发的建筑工程规范、规程和标准进行施工，并接受发包方派驻代表的监督。 三、承包方在施工过程中必须遵守下列规定： 、设备、构配件、半成品必须按有关规定提供质量合格证，或进行检验合格后方可用于工程； 、设备、构配件、半成品也必须有质量合格证方可用于工程。

标筋：在两个标志块中间先抹一层灰，再抹第二遍灰，形成八字形比灰饼突 出 1CM 左右，然后用刮尺紧贴灰饼上下搓动，直至把标筋搓得与标志块一平为止，同时标筋两边修成斜面，便与接槎，并洒水养护，防止脱落。 ⑤室内墙面、柱面和门窗洞口阳角必须做护角，抹 1： 3 水泥砂浆，高度不少于 2M，护角每侧宽度不少于 5MM 切成斜角。 ⑥刮糙：将砂浆抹于墙面两标筋间，较厚处三遍，其厚度以垫平的标筋为准

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