钢结构施工方案交底记录

钢结构施工方案交底记录内容摘要：

号标记。 3） 防腐涂装质量要求： 要求。 ，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。 4） 检验方法 、稀释剂和固化剂材料的品种、规格、性能和质量等，检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。 ，每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点。 ，无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等缺陷。 5） 安装工序及安装前准备 安装施工工序 6） 基础验收及吊装前准备 结构现场拼装、组对焊接之前 ，必须对钢结构基础及安装尺寸进行详细的复查检验，具体复查检验内容如下： ；基础、地脚螺栓中心线的同心度；相邻基础、地脚螺栓中心线间距； 、地脚螺栓规格和水平位置的偏差； 、钢梁对接口处的连接部位尺寸进行检查确认； 基础尺寸复核对 构件运输到位 钢柱吊装就位 搭设脚手架 支撑体系构安装 屋架吊装 吊车梁安装 现场焊接 现场补漆、涂装 屋面、墙面安装 檩条安装 验收、交付安装 拆除脚手架、清理现场 对，确认无误； ，形成书面的交接手续，开始进行结构拼装、安装施工。 ：厂房南侧；东侧；北侧。 7） 钢柱吊装及调整、固定 钢柱安装 ，起吊时必须做到回转扶直，根部不拖。 起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。 在吊装钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝扣。 钢柱吊装示意图： 根据构件规格、重量和场地条件，确定起重设备臂长、作业半径等参数：臂长 ，最大作业半径 20m，起升高度 20m，起伏角度 40176。 根据吊车性能表进行起重设备的选型：臂长 ，作业半径 20m，选用 25K5T起重机，最大吊装重量 4 吨＞ 吨，满足要求。 钢柱调 整与固定 钢柱采用汽车起重机吊装到基础上方，提前用将垫铁摆放在柱地板和螺栓中间部位将基础标高初步调平、待钢柱就位后在用垫铁将钢柱垂直度调整到合格，进行地脚螺栓固定，在结构连成单元体并找正合格后进行二次灌浆。 、垂直度控制 在安装的钢柱两个轴线方向各支一台经纬仪，在立柱外侧大于 10m 处支一台水准仪； 两台经纬仪进行钢柱垂直度的调整，水准仪进行钢柱水平度的调整，调整合格后，用垫铁及地脚螺栓把已经安装完毕的钢柱固定。 8） 屋面梁吊装 ，规格为 WH650X300X6X12 屋面梁安装标高。 单根总长度 21m，单榀屋面梁自重 吨。 吊装钢梁时起重机在厂房南侧进行站位吊装钢梁。 在吊装钢梁过程中在钢梁钢梁一端设置牵引绳（φ 20 麻绳）吊装就位后用以前准备好的穿钉进行孔位的校正，校正后用高强螺栓和钢柱进行固定，固定后将钢梁与所搭设的脚手架用脚手管固定后摘钩；吊车继续吊装第二榀钢梁，吊装就位后，用系杆将两榀钢梁连接成一体。 然后按照吊车站位图吊装其它轴钢梁，当天吊装完的钢梁必须进行固定。 为了防止屋面梁在吊装过程中受损，采用两条大于 10 吨的吊装带进 行吊装。 由于屋面梁长度为到 21m，吊装时采用两点吊装的方法，吊点布置如下图所示所示： 9） 防腐层施工验收 （ 1）涂层厚度符合设计要求。 （ 2）无漏涂、无龟裂、无脱落。 （ 3）涂层与钢结构之间、各涂层之间应粘结牢固，无脱落、无空鼓。 （ 4）颜色与外观符合设计规定，涂层平整，有装饰效果。 10） 彩钢板安装 彩钢板制作 （ 1）使用专业机械设备，在车间内加工制作完成。 （ 2）生产前的技术准备工作： 认真审图，对每一种型号的彩板及附件的各种加工尺寸必须认真测量放样。 对于施工现场测量的尺寸认真复核。 （ 3）彩板及 附件制作： 严格按照设计要求、规范要求以及现场测量的实际尺寸制作。 在生产过程中要注意保护彩卷以及成品板的完好性。 （ 4）原材料： 做好材料验收，对于不符合要求的原板不得进入施工现场。 各种材料必须有合格证明，做好自检及报验工作。 （ 5）压制：根据现场实际条件及工程特点，在彩钢加工车间内完成彩板生产及配件的加工。 （ 6）成品放置：货物制作完毕后运输到现场，成品在卸车时必须下侧垫好方木或其他物品，保证产品不能受到污染、变形。 彩钢板安装 （ 1）屋面板安装 25T 吊车站在相应的位置将屋面板吊装至屋面后再进 行安装。 :因彩板长度较大，故在使用吊车吊装屋面彩板时首先使用方管焊接的拍子来固定好彩板，再使用吊车吊装。 每次吊装彩板重量不得大于 1T。 用具：钢丝绳和卡环，所选用的吊具应进行强度验算，必须有足够的强度，保证安全。 位置和吊法：绑扎位置在彩板的四分之一处，共使用三个吊点，采用“垂直吊法”起吊。 ：彩板吊装至屋面后再使用人工将各型号彩板运至安装位置，由屋面一侧逐块向另一侧安装。 （ 2）彩板安装事项 ，当天吊装至屋面的彩板必须安装完毕。 如果不能安装完毕的， 必须成捆打结后使用钢丝绳固定在结构上面，防止大风吹落。 在屋面运输时要注意保护彩板，不得出现划伤漆膜现象。 安装时要注意。