电火花

过程，实现最稳定的加工过程的控制技术。 专家系统智能技术的应用使机床操作更容易，对操作人员的技术水平要求更低。 目前智能化技术不断地升级，使得智能控制技术的应用范围更加的广泛。 随着市场对电加工要求的提升，智能化技术将获得更为广阔的发展空间。 自动化 目前最先进的数控电火花机床在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转

箱。 更 换 箱 内 齿 轮 ，配 合 进 给 箱 内 的 变 速 机 构 ，可 以 得 到 车 削 各 种 螺 距 螺 纹 (或 蜗 杆 )的 进 给 运动，并满足车削时对不同纵、横向进给量的需求。 4．进给箱 进 给 箱 11 是 进 给 传 动 系 统 的 变 速 机 构。 它 把 交 换 齿 轮 箱 传 递过 来 的 运 动 ，经 过 变 速 后 传 递 给 丝 杠 ，以 实 现 车 削

)，实现电火花加工。 因而，通道一般必须有 105106A1em}电流密度。 放电通 道必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。 一般情况下，维持通道的峰值电流不小于 2A. （ 4） .放电必须是短时间的脉冲放电脉冲。 放电持续时间一般为 101^103s。 由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。

作，再多花一倍时间，精度到 ~ 之间，光洁度接近慢走丝效果，也是可能的。 3. 国外线切割机的发展 8 国外的线切割机初始于六十年代末期，并首先在日本、瑞士产业化，商品化。 一开始他们的基本模式是这样的：依托 PC 机的强大功能资源，精密机械制造的传统优势，力求高精度、自动化。 用铜丝， ~ 丝径，一次性使用，丝速2~6 米 /分，无害化的去离子水。 早期的慢走丝与快速往复走 丝相比，精度

表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差。 它由无方向性的无数小坑和硬凸所组成。 国家标准规定：加工表面粗糙度用 RA（轮廓的平均算数偏差）或 RZ（不平度不平高度）来评定。 工件的电火花加工表面粗糙度直接影响其使用性能。 如耐磨性， 接触钢度、疲劳强度等。 尤其对于高速高洁高压条件下工作的模具和零件，其表面粗糙度往往是决定其使用性能和寿命的关键。

10）加工电流：此键用于调节加工峰值电流，六档电流大小相等。 （ 11）键盘操作区 （ 12）手控盒 ： 手控盒主要用于移动机床，另外还可控制开丝开水。 （ 13）屏幕显示区 操作步骤： （ 1）电源总开关至“ 1”位置 ； 5 （ 2）旋出电源关 ； （ 3）按下主机开 ； （ 4）在系统提示“ C： \〉”后键入“ c2” ,回车， 进入图 22界面 ； 图 22：主菜单 （ 5）选择“

铜 /钢 铜 /钢 工艺建议 补偿电极膨胀和损耗 概述 178。 当要求加工高精度的型腔时（百分之 一毫米数量级），有必要考虑电极损耗以 及加热引起的长度伸长。 178。 通过修改程序能方便地实现补偿。 热膨胀补偿 178。 在 DOWN 切入式粗加工时，铜电极有着 明显的膨胀，其伸长量与长度 成正比，当 CH34 以下时，膨胀量可略而不计。 178。 旁边的表按粗加工规准值 CHe 列出了

．火花应具有足够的能量 发动机正常工作时，由于混合气压缩终了的温度接近其自燃温 度，仅需要1~5mJ 的火花能量。 但在混合气过浓或是过稀时，发动机起动、怠速或节气门急剧打开时，则需要较高的火花能量。 并且随着现代发动机对经济性和排气净化要求的提高，都迫切需要提高火花能量。 因此，为了保证可靠点火，高能电子点火系一般应具有 80~100mJ 的火花能量，起动时应产生高于 100mJ 的火花能量。

的创新和多样化。 最近 ,日本东京大学余组元博士 、 增 泽隆久教授 等提出了电极等损耗概 念 ,即通过 对 加 工路径的合 理规 划 ,可使电极损耗处于等损耗 状 态 ,从而使电 极损耗的补偿变得极为简 单。 这一 概 念的提出为电火花成形加工运动方式的改进提供了 必 要的理论 依 据。 当 然 ,由此产生的机床结构改 变 及 其相关技术 理论的研究还需进一步深入与完 善 ,

Nippon MechaChemical Co., Ltd. 日本市场占有率超过 50%。 受到全球客户欢迎。 日本市場 45% 55% Nippon MechaChemical Competitors 独家代理： 欧士机（上海）精密工具有限公司 电话： 02158886600 在线回执 KC12 是 Ni