储罐

ign Institute （十一） 电气 浮顶罐的浮船、罐壁、活动走梯等活动的金属构件与罐壁之间，应采用截面不 小于 25mm2铜芯软绞线进行连接，连接点不应少于两处。 浮船与罐壁之间的密封圈 应采用导静电橡胶制作。 设置于罐顶的挡雨板应采用截面为 6~10mm2的铜芯软绞线 与顶板连接。 当储罐内壁涂漆时，漆的导电性能应高于被储液体，其体积电阻率应在 108Ωm 以下。 为消除人体静电

 封液氨  m4:附件质量：人孔及其它附件质量总共估取 400kg   9 5 0 5 7 9 8gmG  总 每个鞍座承受的压力  ∴选鞍座 JB/，标准尺寸为： DN=2600mm,许用载荷 435KN,包角120176。 ，带垫板， A 型。 由公称直径，查《压力容器与化工设备实用手册》得 公称直径 DN 2600 腹板 2 8 垫板 4b 610

象，各人孔、出口阀门盘根、法兰、脱水阀、喷淋设施等是否有跑、冒、滴、漏现象。 （二）、检查与储罐相关的阀门是否完好 , 开关状态是否符合运行工艺的要求。 （三）、观察罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好，有无损坏。 （四）、巡检发现的问题应记录在交接 班日志中。 （五）、设置有外加电流阴极保护设施的储罐 , 每天要定期记录汇 流点电位、输出电流、输出电压等运行数据。 第二十七条

壳。 （ 5）在边梁上，画出罐顶蒙皮组装圆周线，并按照蒙皮块数，在过梁上进行等分划线。 （ 6）用 16 吨履带吊进行罐顶蒙皮的吊装就位，并沿顺时针方向组装预制成型的蒙皮，组装时，注意调整搭接量和搭接贴合度，做到吊装一块、调整一块、点焊一块。 （ 7）待罐顶蒙皮焊接完成后，进行罐顶透光孔 和通气孔安装。 3．罐壁组装 本工程储罐的罐壁施工采用液压顶升和倒链提升两种方法。 （ l）倒装法原理

参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、焊接速度等。 （一）电源极性 埋弧自动焊焊接钢时应采用直流反接。 （二） 焊丝直径 埋弧自动焊的焊丝直径一般可根据板厚选择。 空气储罐中北大学课程设计说明书 第 10 页 共 29 页 的壁厚为 12mm可选 Ф 的焊丝。 （三）电弧电压和焊接电流 对于一定直径的焊丝来说，在埋弧自动焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时

单体建筑均在其功能区内有序合理，避免分期 建设时破坏原功能分区；行政办公用房应设置在非生产区；生产车间及与生产有关的辅助用室应布置在生产区内；产生有害物质的建筑（部位）与环境质量较高要求的有较高洁净要求的建筑（部位）应有适当的间距或分隔。 GBZ120xx 整体规划并按照功能要求将生产区、非生产区合理分开 符合 4 工业企业总平面布置，包括建（构）筑物现状、拟建建筑物位置、道路、卫生防护

SH/T350720xx(石油化工钢结构施工质量验收规范） 6．建筑专业提供的条件图。 （二）说明 （ 1）本设计为立式储油罐的工艺设计 ,储罐数量为 3 个 ,总容量为9000 m3, （ 2）储罐按商业部设计院的标准图纸进行制作 ,并应符合现行《钢制焊接常压容器技术条件》的规定。 （ 3）罐体的焊缝应进行 X 射线无损伤检测，检测长度不得小于焊缝全长的 10%，十字接头必检焊缝质量应符合

料 ， 油田生产场站在生产过程中可能造成原油泄漏的主要原因有： （ 1） 腐蚀穿孔 ， 焊缝开裂等； （ 2） 人为破坏或自然灾害； （ 3） 动 、 静密封点密封不严造成泄漏； （ 4） 生产维修作业； （ 5） 生产运行失控。 中国最庞大的资料库下载 二、原油储罐的火灾爆炸危险分析 原油储罐火灾爆炸的发生机理 作业场所中点火源可能存在的主要形式有： （ 1） 明火点火源：包括工业动火 、

防火间距 甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距规定 如表 表 甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距规定 类 别 储 罐 形 式 固定顶罐 浮顶储罐 卧式储罐 地上式 半地下式 地下试 甲、乙类液体 单罐容量V(m3) V≤1000 不小于 V1000 丙类液体 不论容量大小 不限 不限 — 注： D 为相邻较大立式储罐的直径 （ m） ；矩形储罐的直径为长边与短边之和的一半； 不同液体

量标准，明确施工任务和施工内容，保证每个施工人员都能作到心中有数，工 程有序开展。 、对施工所用材料规格、型号和质量要详细检查，不合格不允许进入施工现场，对所有工具准备齐全，设备应保证完好状态。 、 其余该工程所用零星材料品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求，检查质量证明文件。 、拆除 氨区靠近 煤场一侧围墙 3— 4m 长，拆除靠近煤场一侧防火围堰 34m 长。 、排除氨区储罐