阿克苏氨储罐更换工程专项施工方案(编辑修改稿)

阿克苏氨储罐更换工程专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

量标准，明确施工任务和施工内容，保证每个施工人员都能作到心中有数，工 程有序开展。 、对施工所用材料规格、型号和质量要详细检查，不合格不允许进入施工现场，对所有工具准备齐全，设备应保证完好状态。 、 其余该工程所用零星材料品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求，检查质量证明文件。 、拆除 氨区靠近 煤场一侧围墙 3— 4m 长，拆除靠近煤场一侧防火围堰 34m 长。 、排除氨区储罐、蒸发器、缓冲罐及相关管道内所有氨，并使用氮气进行吹扫。 确认设备及管道内氨含量在安全范围内，开始施工 、 影响设备吊装的障碍物已拆除，场地平整，吊车在规定站 位的支脚下的基础及行走区域范围内处理合格，吊装施工道路畅通。 、 液氨储罐情况 容器内径（ mm） 2600 筒体材料 Q345R 封头材料 Q345R 设计温度（176。 C） 60 封头厚度（ mm） 16 筒体壁厚（ mm） 16 壳体重量（ Kg） 15000 容器容积（ m3） 50 容器高（长）（ mm） 8624 充装重量（ Kg） 27000 工作压力 （ MPa） 设计压力（ MPa） 氮气置换 ..1 氮气置换范围 氮气置换范围包括： 2 台液氨储罐、 2 台液氨蒸 发器、 1 台氨气缓冲罐， 从液氨卸车入口至 缓冲罐全部氨气管道、阀门。 氮气置换步骤 (1) 检查氮气置换区域内相关阀门开关位置：置 换范围内的所有排空门、疏水门、排污门全部关闭； 液氨卸车 鹤管上气、液相手动 阀门关闭 ； 混合器 A/B 入口气动阀 门（ 10HSJ81AA00 10HSJ82AA002）关闭； 所有氨气管道调节阀开度设定为 100%； 从液氨卸车入口至 SCR 区混合器 A/B 入口系统除上述所述要求关闭的阀门外的全部阀门开启。 第 6 页 共 18 页 (2) 将氮气瓶接口与 液氨卸车 液相管道上 氮气吹扫口通过软管相连，调节氮气瓶出口压力调节为 ，开启氮气瓶，此时氮气会很快流通 系统内 各设备及管道，一直通往 SCR区混合器 A/B 入口管道，待氮气瓶出口表压显示为 0 时，更换氮气瓶，继续。 直到 MPa以上开启阀门放气 （开启 混合器 A/B 入口气动 阀门 10HSJ81AA62 10HSJ82AA62液氨卸车 鹤管上气相手动阀门）， 压力降到 关闭阀门，继续加压， 3 次以后就可以测量含氧量了。 通过测氧仪检查置换系统出口 O2 含量，如果 O2 含量小于 2%， 表示氮气置换完毕。 (3) 氮气置换前将所有气动阀门联锁保护解除，待氮气置换完毕后将所 有气动阀门关闭，并将联锁保护投入。 氮气置换 注意事项 (1) 氨区施工全部结束，结束所有电火焊工作。 (2) 氨系统所有管道、阀门查漏结束，确认气密性试验合格并经签证。 (3) 氨站区域人员全部退出现场。 (4) 检查氨站 DCS 调试工作完毕且能正常使用。 (5) 仪表气源正常，相关气动阀门动作正常。 (6) 氮气总管压力满足氮气置换要求（一般大于 ）。 移除 旧的 液氨储罐 首先要把储罐上安装连接的所有阀门、仪表等设施拆除存放，并将部分阀门、管口封堵以防掉进杂物 ； 把储罐基础二次 灌浆的混凝土全部清除。 把储罐南侧的防火堰墙以及院墙拆除一段（约 4米）以便 液氨储罐运出；（位置见下图） 使用 4台 千斤顶， 把储罐提升 至 800mm 高，在储罐下方支座焊接导轨 （各千斤顶提升幅第 7 页 共 18 页 度保持一致，防止储罐倾斜，导轨间距要跨过储罐基础）。 用 四挂十吨的手拉葫芦把储罐一点一点的拉出遮阳棚。 储罐本体，拉出至 1/3 长度时， 用两台五十吨的吊车把储罐抬出来 ，放置到指定位置。 新储罐安装 方案 首先要用两辆 50 吨的吊车把新储罐平抬至遮阳棚边缘，尽量的甩进储 罐本体的三分之二进去放到提前做好的工装 导轨 （ 工装就是用两根型钢并排放置，高度 ，间距为 1米 ） ，固定至液氨储罐下。 用四挂十吨的手拉葫 芦把储罐拉 至基础正上方。 使用千斤顶固定住储罐位置后（储罐支座螺栓孔保持在预埋螺栓正上面），移除导轨，千斤顶缓慢下降， 微调，直至找准位置。 施工方法 a) 设备清点：根据装箱单清点主机、配件、技术资料等是否齐全，设备有无损坏。 根据平面图和基础图划出安装基准线，安装基准线对实际轴线距离允许偏差177。 20mm，检查地脚螺栓孔位置是否正确，预留地脚螺栓孔中心位置 允许偏差177。 10mm，深度177。 10mm，孔壁铅垂度不超 L/100（ L 为地脚螺栓长度）。 b) 设备就位：根据施工现场实际情况使用吊车将储罐运输到基础上，当压缩机运到基础上后，将地脚螺栓上好（螺栓露出 23 扣）将临时垫铁放好后把储罐 落下，操作时应注意设备的稳定性。 c) 找平找正：根据划好的中心线对压缩机进行找正保证 液氨储罐 纵横中心线与基础纵横中心线相吻合，允许误差 3mm。 用精度为 的水平尺在压缩机顶平面上测量，调整临时铁垫，保证液氨储罐 的纵横向水平度不超过。 d) 灌浆：储罐 找正找平后，即可进行地脚螺栓 孔灌注混凝土，灌注时要防止地脚螺栓倾斜，然后用座浆法在每个地脚螺栓两边放置 1 组斜垫铁（正式垫铁），垫铁高度不大于 50mm。 e) 精平：待混凝土强度达到 70%以上时对储罐 进行二次找平，找平时应在自由状态下进行，不可用紧固螺栓的方法进行，找平完毕后，将地脚螺栓紧固，每组垫铁间点焊。 管道、阀门及相关结构恢复 ，仪表安装。 防火围堰、地面、围墙恢复 氨区设备及管路系统气密性 (泄漏性 )试验 因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀及已运行的管道等，应加置盲板隔离，并有明显标志。 利用空 气压缩机进行管道压力试验。 试验压力为设计压力的 倍，严禁试验温度接近第 8 页 共 18 页 金属的脆变温度。 试验前 ，必须用空气压力不高于 的预试验。 试验时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。 稳压 10 分，再将压力降至设计压力，停压检查泄漏，以压力不降，发泡剂检查不泄漏为合格。 气密性试验压力为设计压力。 气密性试验期间所有的热工元件和安全附件必须安装就位。 气密性 (泄漏性 )试验期间检查的重点为阀门的填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。 以发泡剂涂敷未见气泡为合格。 气密性 (泄漏性 )试验需要进行保压试验， 24 小时 内压降在 1%2%范围内为合格。 气密性 (泄漏性 )试验完毕，不得对已经进行过气密性 (泄漏性 )试验的设备和管道进行施工和拆除作业。 氨区设备及管路系统吹扫 （ 1）管道系统吹扫前，应符合下列要求： 1)设备管道系统气 压试验合格； 2)拆除管路系统上安装的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、测量仪表等。 对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施； 3） 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离； 4)管道、设备上的压力取样针型阀在吹扫前拆除，等系统干净后回装，然后再进行整体吹扫； （ 2）管 道吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力，一般为。 氨及仪用空气等系统进行吹扫时要将系统管道上的流量计、压力、温度等仪表拆除。 吹扫前把过滤器和调节阀拆下，防止损坏阀门和过滤器，吹扫后及时回装，再参加严密性试验。 吹扫系统必须保证阀门不被损坏，开门吹扫一定注意阀门密封面不能进入杂质，吹扫要按照吹扫方案逐段进行。 吹扫要先低压 ，吹一边然后再高压 ，这样可防止杂质损伤阀门密封结合面；管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的压缩机和储气罐，进行间断性吹扫。 吹扫时应以最大流量进行， 空气流速不得小于 20m/s。 设备管线的吹扫：用压缩空气吹扫，管道系统在空气吹扫过程中，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮挡检查， 5 分钟后检查白布或靶板上无污渍，即为合格。 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。 吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。 经吹扫合格的管道系统，应及时恢复系统管路，并填写各段管道系统吹扫验收记录。 吹扫合格后，整个系统设备应保持干燥，系统内充装 氮气加以保护。 工程质量目标 及 保证措施 第 9 页 共 18 页 质量目标 项目部质量方针 ： 追求质量第一，确保 顾客满意。 质量目标： （ 1） 安装工程： 总目标确保工程质量优良 单位工程质量合格率： 100% 单位工程质量优良率：＞ 95%（主体工程全部优良）； 焊接一次合格率 95%以上。 重大质量责任事故： 0 项目部组织搭配好各专业技术力量，做到各关键工序有监督人，关键项目有作业指导书，严格执行 “ 三检制 ” ，采。