操作规程

检千分尺的绝热板上。 14. 检定不符合规程技术要求的量具要对不合格项目进行反复的修 理和检定。 15. 对损坏严重的确实无法修复的应填写《计量报废通知单》经计量室负责人审批后给予报废。 被检量具粘贴 禁用 标签。 七 .收尾工作检修完毕后，把量块和配套设备擦拭干净，涂上防锈油放回原处妥善保管。 把检定合格的量具放在已检合格区域摆放整齐。 八 .现执行《 JJG2195 千分尺计量检定规程》 九

GAP 程序文件汇编 GAP/GT2082020 制订日期： 2020 年 5 月 13 日 修改日期： 2020 年 4 月 1 日 版 本： A/1 7 报警电话： 110 情形 : 炸弹恐吓 报告人将说出：姓名和位臵，炸弹位臵，引爆时间（如果知道），指挥员们将安排撤离所在投放炸弹区域员工， 完成炸弹恐吓 电话记录  可疑物 不要触摸可疑物 （

力控制元件（ P、 C、U）的数字显示在“ 80”处，以保护齿轮和链条传动，避免沙料螺旋输送机和搅拌机阻塞。 当水泥螺旋输送机堵塞时，可调 整连接电动机和无级变速器之滑套，消除堵塞现象。 振动器的使用，仅在碎石螺旋输送机工况下需用进行，而且只允许短时间内使用。 注意添加剂的温度，应保持在 15℃ 及以上，添加剂箱内之电热器，应能自动调节其温度，控制恒温功能无异常。 观察配料泵是否吸入速凝剂

开消化水关断阀。 9 等待 1 分（石灰进入消化器）开消化水调节阀（根据程序自动调节开度） 5 日常工作 室外巡检 设备通常在控制室进行监控。 如果某值偏离或开始偏离于预先设置的限制，就会启动报警。 为了在早期获得例如管道泄露、积灰或管道堵塞的迹象，每班运行人员 按规程进行巡检。 控制室内监视与记录 每班一次 检查运行是否正常 — 特别是烟气温度与气体分析结果。 如果任何报警被启动 —

停止；手动完成一个工序。 三、系统运行中的注意事项 1．系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各项工作参灵敏，严禁随意开、关各处节阀门。 2．每间隔 1 小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在 0~20 之间，正常排气温度不高于 80℃，正常排气压力为~。 3．每间隔 1 小时检查干燥机的蒸发压力，排气压力，蒸发压力正常值为 ~；排气压力正常值 ~。 4．每间隔 1 小时

故的重要保障。 使用提示 :（ 1）防尘口罩不能用于防毒；（ 2）没有配防尘过滤元件，防毒面具不能用于防尘；（ 3）当颗粒物有挥发性时，如喷漆产生的漆雾，必须选防尘防毒组合防护；（ 4）当有害物刺激眼和皮肤时，应选全面罩；（ 5）当颗粒物具有放射性、致癌性等高毒性时，应选过滤效率等级最高的过滤材料；（ 6）当没有适合的过滤元件时，应选择供气式呼吸防护用品；（

2 二、电除尘启动 前的准备工作 投运前的检查工作完毕，所有安全措施得以落实，所有工作人员已就位。 合上动力配电箱上总闸刀开关和低压控制柜上自动空气断路器 ,使主回路有电 .电表指示电源电压 (380177。 5%)。 在锅炉点火前 12 小时投入灰斗加热器和绝缘子加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰，避免绝缘部件结露而爬电。 检查各加热器系统的电流是否正常。 开启相应的输灰系统（根据高

备 注 操作 备用 操作 备用 27 富气洗涤泵 1 1 11 11 8 8000 连续 28 汽包加药设施 1 8000 连续 29 消泡剂注入设施 1 8000 连续 30 防结焦剂注入设施 1 8000 连续 31 焦化分馏塔顶空冷器 6 306 216 8000 连续 32 柴油空冷 器 2 302 212 8000 连续 33 接触冷却塔顶空冷器 8 308 218 8000 连续

入温度，并选中所有参数。 TCD 检测参数设定 点击“检测器”进入画面，点击左边“前”或“后”子按钮，进入 TCD 参数设定。 在“温度”右方的空白框内输入温度，并选中所有参数。 负极性 选中热丝。 信号参数设定 点击“信号”。 点击左边“信号 1”或“信号 2”，选择信号源“检测器”，点击下拉箭头，选中信号输出检测器及采样频率，如 20HZ.。 四、仪器编辑：点击左边的“仪器”钮，

C】【 INJ】 8. 输入进样口、检测器、柱温箱的温度。 检测器的温度大于 150℃时才能点火。 9. 初始化 /稳定化色谱 柱。 10. FID의 Electrometer与 Auto ignition的状态设为 “ON” ，安装毛细管柱之后设 置辅助气 (Make up gas)。 11. 判断仪器是否点火成功的方法：画面中观察 Signal值是否大于 0，或