安全技术操作规程下(编辑修改稿)

安全技术操作规程下(编辑修改稿)内容摘要：

力控制元件（ P、 C、U）的数字显示在“ 80”处，以保护齿轮和链条传动，避免沙料螺旋输送机和搅拌机阻塞。 当水泥螺旋输送机堵塞时，可调 整连接电动机和无级变速器之滑套，消除堵塞现象。 振动器的使用，仅在碎石螺旋输送机工况下需用进行，而且只允许短时间内使用。 注意添加剂的温度，应保持在 15℃ 及以上，添加剂箱内之电热器，应能自动调节其温度，控制恒温功能无异常。 观察配料泵是否吸入速凝剂，观察口在配料泵软管的进口或出口处，如未吸入时，可调整减少供水量，提高真空度。 如连接于配料泵和喷射软管中的压力不足，可调整调节器压缩缸压力至压缩空气的压力。 1当喷嘴开关关闭时，配料泵将自动停止供料。 1在喷射液体速凝剂时，应带上防尘眼 镜和口罩。 1根据要求打开喷射机直径为 50 和 30mm 的空气管球阀。 直径为13mm 的球阀应保持关闭。 总空气阀打开约 3/4，下空气阀打开约 1/2。 如果空气用量过大，会产生混凝土的回弹。 1经常检查送风和排料情况，如堵塞应在不停机的情况下，使用清洁工具清除干净。 1开机后严禁人员擅离岗位。 四、停车注意事项 工作完成后，应立即将设备从工作地点开到整修地点，锁好车辆制动装置，进行维护保养。 行驶结束后，不能立即打开散热器盖，以免蒸气和热水烫伤人。 彻底清洗各部件，特别应清洗螺旋输送机和料箱等 部位，变速箱和电动机表面不应有沉积物，使其散热良好。 检查电气控制柜中的电器原件是否损坏，绝缘是否完好。 如异常应立即维修或更换。 对松动的联接处和紧固点加以紧固。 接使用说明书规定，向各润滑点给脂。 第十三节 混凝土喷射机械手 一、一般注意事项 机械手安装在汽车底盘上，可在公路上运行，但切忌作为运输车辆载运货物。 在公路上行驶时，应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。 换季时应更换相应的液压油，冬季施工结束后注意放不。 二、起动前的准备 （ 1）必须熟悉该车仪表板内的每一仪表 所表示的含义，任一红灯闪亮时，都应停机检查。 （ 2）在制动压力没有建立前，不得驾车行驶。 （ 3）差速器锁只能使用在直接行驶和打滑路面段。 机械在运转中不能操作差速器锁。 （ 4）检查润滑油、冷却水，不够应加足。 机械手起动前安全注意事项 （ 1）汽车到达施工地点后，应严格按照使用说明书的有关规定作好准备工作。 （ 2）检查供电电压、频率应符合规定。 供电电缆应有足够的活动余量。 （ 3）检查液压油箱油位，不足应添加同类液压油至规定的油位。 液压油不清洁时应更换同牌的新油。 液压油管和接头处漏油应及时处理。 （ 4）检查所 有装置应完好，特别是焊接处应无裂纹，各连接螺栓应紧固。 否则，应进行处理。 三、机械手在运转中注意事项 将车开到施工地点后，同符合规定的电源相联接。 起动电动机，检查旋转方向。 如转向不对，应立即停止转动，改变电机接线柱上任意二线的接线位置。 如果机械手是用电器元件联接到液压工作台，主控制盒上绿灯亮时，则表示相位联接正确；如果红灯亮时，应转动控制板前门上的开关改变相位。 检查起动开关是否能自动复位，如不能自动复位，应使用手动回位，以免烧毁电动机。 起动后应严格执行操作规程，让油泵空转几分钟提 高液压油的温度。 开机后严禁擅离岗位。 试验各运动件，检查其工作是否正常，随时观测仪表板上的指示压力、油温、电压等，发现异常立刻停机检查。 机械手运转受到电缆的限制，转动机械手转动角度不能大于一周。 在保证良好的照明效果的情况下，严格防止水滴在照明灯上，造成玻璃裂损。 四、作业后安全注意事项 工作完成后，应立即将设备从工作地点开到整修地点。 彻底清洗机械的各个部分，对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，保证各部分无残存混凝土。 清洗时要注意不要将冷水溅在照明灯玻璃上，以免引起玻璃破裂。 对机 械进行保养，各连接点润滑点加注润滑脂，对各运动部分涂油防锈，并清洁滤清器。 第十四节 混凝土切割机 一、起动前准备 电源部分（开关、保险丝、电缆丝）应正常，绝缘可靠。 检查锯片紧固，三角皮带松紧适度。 引导轮灵活无阻滞。 冷却水路畅通。 确认各部件正常后，作空载运转检查，电动机过载装置要灵活正确；运转无异常、异响；锯片旋转方向正确；升降机构灵活，可靠。 二、运转中注意事项 放下锯片要慢，切割时不可过分用力推拉和握动，以免引起锯片损伤断裂飞出伤人和电机过载。 严禁在切割机运转时作 转弯摆动切割。 必须先停机后再调整位置作弧摆。 切割厚度应严格按照机械说明书规定进行，不允许超厚切割。 严禁在运转中检查、维修各部件；不准在切割机前低头检查。 严禁工作冲击，跳动现象发生。 如果发现异响，应立即按动停机按钮提起锯片并断水断电后，方能进行排除故障。 应用专用工具随时清除，不得用于拣拾或抹试。 三、停机注意检查事项 工作完后，立即清洗机身灰浆，擦干锯片，排放水箱内余水，收回电缆线。 切割机的存放地点应干燥、通风。 第十五节 振动筛 一、起动前准备 检查电动机及传动装置应 正常，各连接部分的螺栓应无松动。 查看筛网应保持张紧状态，应无破损或堵塞。 振动部位应无开焊现象。 检查各润滑点油量应清洁、足够。 检查弹簧或吊装设备的钢丝绳、线夹等应完好。 二、运转中注意事项 向筛网上给料必须均匀、连续，否则影响筛分效果。 随时查看轴承温度，一般温升不应超过 70℃。 筛架两侧弹簧的弹性应同步，否则将因筛架振动不均，使筛分效率降低。 电动机和主轴处的轴承，应每班加注润滑脂一次。 如发现筛架振动倾斜或震动不稳时，应立即停机检查。 三、停机注意事项 停机前，先 停止给料，全部筛完网面物料后，再切断电源。 做好机械及场地周围的清洁、润滑工作。 第十六 碎石机 一、起动前准备 操作人员应戴好防尘眼镜和口罩。 碎石机的安装位置应设在安全地带，进出料要方便。 固定式碎石机机座基础应牢靠，机座底部与混凝土基础间应加垫木。 移动式碎石机的机座，必须用支脚架稳固，用方木垫实，保持机身平稳。 应保证在空载下启动，必须查看鄂板有无岩石块或其它杂物卡住，应及时清理干净。 仔细检查各紧固件应紧固，各润滑点的润滑情况应良好，应有足够的润滑油（脂）。 检查传动皮带有无 损坏，否则应予更换，皮带及皮带轮上如有油污存在时，要及时清除保持干净。 检查防护装置，接地保护及电器设备是否符合要求。 应消除不安全隐患，各类安全设施必须完全无缺损。 起动前禁止人员靠近破碎机和轧石作业区。 二、运转中注意事项 通常经 3040S 的启动高峰电流后，降到正常工作电流时，方能进入运转作业。 投料应该均匀连续，避免侧面投料，防止负荷突变或单边负荷突增。 要经常注意大块物料卡住进料口的现象。 否则应及时停机排除。 投入石料大水应符合规定的进料尺寸，应能自由落入，严禁用手、脚或撬棍等伸入 破碎腔中取出或强行推入轧石斗内。 如发现送入的石料不能轧碎时，应立即停机取出。 操作人员切勿过分靠近轧石斗或探头轧石斗内。 必须使用特殊的钩杆取出喂入的石块。 轧石斗应装设防护罩，以免碎石飞出伤人。 注意勿使石块嵌入碎石机的张力弹簧中，以免影响基弹性。 经常观察轴承温度是否正常。 一般温升应在 60℃范围内。 如温升过高，必须停机检查排除故障后，方可继续作业。 注意观察运转时的振动及声音是否正常。 各润滑点油量是否合适，各紧固件有无松动，弹簧张紧程度是否适度。 如发现因磨损而使排料口增大时，要及时调整 排料口的尺寸，以保证石块规格。 碎石机应装设隔尘装置，石块可用水浸湿，以免操作人员受尘染，运转中要放水除尘，严禁干轧。 三、停机注意事项 如发现破碎机在运转中出现不正常情况时，应立即停机找原因和排出。 必须在轧完已投石料后，再停机。 停机后应切断电源，清洗轧斗，盖上盖板。 清除石料后，应使用特制刮子，不得用手掏刮。 冬季应放掉循环冷却水。 避免轴承冻裂（指筒摆式）。 第十七节 水磨石机 一、起动前准备 操作人员应穿胶靴，并配带规定的防护用品。 操作时不得带手套送料。 电源线应悬空架设 ，不准随意放置在地面上拖动，检查电源线的绝缘有无漏电，接地保护良好。 在磨石机的夹爪（或螺栓顶头）和磨石之间应垫以木楔，避免因震动而松动。 二、运转中注意事项 工作前应使磨石离开地面空载运转 12min，待电动机和齿轮箱运转正常后，方可开始工作，严禁带负载起动电动机。 注意运转时不能断水，要控制水量适度。 操作人员要双手按紧工作，匀速送料，不得用力过猛。 加工件送到与锯片相距 30mm 处或切割小块水磨石时应用专用工具，送料不得直接用手推料。 运转中严禁工作冲击、跳动现象发生。 如发现异常 声响，应立即停机检修。 作业中如需停顿，必须提升磨盘或关机。 三、停机注意事项 停机后，应切断电源。 工作完后，应及时清洗机械和清扫作业场所。 不得用手拣拾或抹试碎屑，应用专用工具随时清除。 机械停放地点应干燥，并用防雨布遮盖。 第十八节 钢筋切割机 一、钢筋切割机一般规定 钢筋加工机械若以电动机。 液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按第二章第一、六节有关规定执行。 机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。 固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业应楔紧走行轮。 机械应接地保护。 室外 作业设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。 各润滑部位按规定加注润滑油脂。 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 作业后，应堆码好成品。 切断电源，锁好电闸箱，清理场地。 二、起动前准备 查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。 固定刀与活动刀间水平间隙以 为宜。 检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。 禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度材料。 需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截 面积有规定范围内。 如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。 三、运转注意事项 必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。 切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。 严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 切短钢筋时，手握一端长度不得小于 400mm。 靠近刀片的手与刀片之间的距离， 应保持在 150mm 以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。 切下的钢筋长度如小于 300mm 时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。 切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。 铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。 机械及工作周围不准停留非操作人员。 四、停机注意事项 发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查修。 已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋切口突出划伤皮肤。 工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。 第十九节 钢筋弯曲机 严格遵守钢筋切断机有关规定 一、起动前准备 应作全面检查，并进行空载试运转。 机身应安全接地，电源不允许直接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。 根据工作要求准备好各种芯轴及工具。 检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。 所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。 齿轮啮轮合间隙是否适当。 工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面和弯曲机台面要保持水平。 检查工作盘旋转间是否和倒顺开关方向一致。 钢筋的放置要和档铁轴、工作盘旋转方向配合，不能 放反。 弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。 二、运转中注意事项 操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧机身固定销子，并以手压紧。 但必须在确认机身销子安放在档住钢筋的一侧时，方可开动工作。 严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲末经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。 弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。 更换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同转速。 按钢筋直径选用的转速规定是： （ 1）钢筋直径在 12mm 以下的可选用快速。 （ 2）钢筋直径在 1218mm 以上的可选用中速。 （ 3）钢筋直径在 18 mm 以上的可选用慢速。 禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。 不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变。