5s

(2). 通道及作业区划出区域线 . (3). 清扫用具归放定位，垃圾桶放置固定位置 . (4). 搬运车、原物料、半成品之放置区用线划出并有相应区域标识 . (5). 车间不可 乱丢废弃物，产品不可直接放于地面或置于不洁的胶筐等盛具内 . (6). 作业区保持清洁，工作场所不可有异常噪音、气味、尘雾 . (7). 门窗、墙壁、天花板保持清洁，不可有网尘现象，工作台面不可有异常灰尘、油污，设备

日下午下班之前上报内部整理阶段的亮点工作及班前会宣贯 5S 管理的会议纪要 ； （会议纪要手写） 5S 管理领导办公室择时组织巡查各部门现场整理情况，并按照连瑞字【 20xx】 029 号文件第五条执行奖罚。 三 、 整顿阶段 20xx 年 6 月 21 日至 6 月 25 日 各部门 组织 各 自人员对工作现场设施及用品进行定位， 现场物品摆放合理，位置明确，达到易取易用，提高工作效率；

理和盘点都会比较麻烦）。 2．布臵流程，确定臵放位臵 3．规定放臵方法  以类别形态来决定物品的放臵方法。  立体放臵，提高收容率。  放臵物品必须先入先出。  危险场所要隔离。  放臵方法原则上为平行，直角方法。  不超过规定的范围。  在放臵方法上多下功夫。  清扫用具以挂式方法放臵。 4．划线定位 企业 () 大量的管理资料下载 佛山市南海区平洲耀露达彩印有限公司 5S

S 管理程序 QP/HS2620xx 第 A 版 第 2 次修改 第 8页 共 17页 二、整顿：将物品定量、定位放置，方 便取出和放回，减少寻找时间。 序号 查检状况 扣分 设备 破损不堪，没有及时修理，乱摆乱放 4 破损不堪，没有及时修理，但放整齐 3 设备能用但摆放很乱 2 设备摆放整齐，但无点检表 1 工具（车辆） 不能用的工具、车辆乱停、乱放，现场一片脏乱 4 车辆未按定置摆放 3

地方重要 ? b） 为什么忽视了而未管呢 ? c） 如果这样下去可能会发生什么问题 ?会有什么影响 ?要从原理和机制上考虑。 d） 为什么未能早发现呢 ?如何才能做到及早发现呢 ? e） 为何成了这个样子呢 ? 清洁的措施 通过目视管理使异常问题暴露出来。 a） 通过暴露异常问题让谁都知道。 b） 目视管理的基本是视觉的意识化。 c） 对容易看管的用具等下功夫。 目视管理的重点 a）

是预测值，根据这些预测值，可以对未来几年 XX 汽车销售市场进行一个大致的判断，也为本项目所创造的产值进行一个定量的判断。 表 4 XX 地区未来汽车销售预测 年份 GDP预测增长率 GDP （亿元） 预测人口增长 常住人 口 预测小车销售增长率 当年小车销售数（万台） 截止当年小车保有量 千人拥有小车数 12 年 % % 5 13 年 10% % 20% 14 年 10% % 15% 15 年

所有物品用完后马上归位放置。 桌面物品定位与标识 物品存放尽量呈直角，办公桌面不同的物品尽量避免分散放置，以保持整体协调美观。 桌面物品放置规定以下 2 个放方案供选择： A、 如进行定位划线，物品定位线一律划在物品外围，距物品本身 ，物品标签一律粘贴在定位线上（物品中下方）。 （ 如图 22） B、 在物品下方进行标识（物品将标识全部覆盖住），不作划线定位。 以上方案无论选择哪一种

5S 是自主保全第一阶段的活动。 b） 使用“核对确认表”进行检查。 设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样可以发现许多问题。 可是要对设备的各个部位都进行，不进行技术教育，效果不会理想。 中国最大的资料库下载 中国最大的资料库下载 （丰田 XXXX3S 店） c） 检查基本问题 设备的各个部位都应该清扫、检查，但关键问题是防止设备磨损损耗。 即对污垢进行清扫、缺油注油

理板揭示出来，使管理状况众人皆知。 作用：①、传递情报，统一认识；②、帮助管理，防微杜渐；③、绩效考核更公正、公开、透明化 ，促进公平竞争；④、加强客户印象，提升企业形象。 目视板管理的“三定原则”： ①、定位：放置场所明确；②、定物：种类名称明确；③、定量：数量多少明确。 目视板类型： 序号 项目 内容 序号 项目 内容 1 工序管理 交货期管理板 工作安排管理板 负荷管理板 4 设备管理

浪费原物料 ,更不得随意丢弃 . 设备、设施应定时维护保养 ,发生故障或损坏应及时向有关部门报备 ,以便及时处理 . 工模治具、清洁用具 ,原物料在制品或成品应摆放整齐 ,使用后或下班后应予以归位 . 地面 (含车间、 洗手间、楼梯 )不得有垃圾 ,积水等 ,墙壁不得有污迹 ,乱写乱划及蜘蛛等 . 工作站 ,机台 ,灯架 ,胶桶 /筐及其他设施 (包括消防器材、风扇、空调、挂图及电器开关