5s

1 周使用数次1 日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱保管场所确定表3要素 ——场所 A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。 B、检查中常见问题：  刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； 

用容易归还较难，吊挂式方 便归还，双手展开最大极限之内。 用形迹管理、颜色、特别的记号、 嵌入式等方法定。 化 车间 “ 三定 ” 管理 位、定品、定量管理； ，利用行迹进行管理； 半成品整顿 养成习惯 ： 一旦判断是不良品，立即将其放置在指定的“不良品放置区”。 A、确定半成品的 存放数量 和 存放位置 ，清楚标示； B、半成品整齐摆放，保证先入先出； C、摆放时间稍长的要遮盖防尘； D

信息，参阅 泵数据。 概述 请参阅 图纸和文件中的 总布置图和其他基础安装图纸 (如果有的话 )。 一定要有合适的提升设备，以用于安装和修理。 在安装期间，一定要注意不得将任何物件掉落或遗留在泵内。 如果有物件掉落泵内，一定要将其 取出，并彻底检查，以确保没有任何散件遗留在泵内。 未完全清除遗留物件可能会导致泵和 / 或其他设备的损坏。 良好的照明是非常重要的，应能从各个方向对泵进行观察 基础

易造成堆积 ——浪费场所与资金。 5S与品质 工具乱摆放 a 增加寻找时间 ——效率损失。 b 增加人员走动 ——工作场所秩序。 5S与品质 运料通道不当 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。 5S与品质 机器工作人员座位或坐姿不当 a) 易生疲劳 ——降低生产效率及增加品质变质之机遇。 b) 有碍观瞻，影响作业场所士气。 c) 易产生工作场所秩序问题。 d) 工时增多。

ndardization（标准化）、 Satisfaction（客户满意）、 Saving（节约）。 5S现场管理 1．确保安全（ Safety） 通过推行 5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。 因而能使生产安全得到落实。 2．扩大销售 (Sales) 5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境

查的方法 a） 搞设备 5S 是自主保全第一阶段的活动。 b） 使用“核对确认表”进行检查。 设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样可以发现许多问题。 可是要对设备的各个部位都进行，不进行技术教育，效果不会理想。 c） 检查基本问题 设备的各个部位都应该清扫、检查，但关键问题是防止设备磨损损耗。 即对污垢进行清扫、缺油注油，松动扭紧和发热的温度管理等。 清扫和检查的教育 a） 学习功能、结构等。

執掌： 5S 之決策制定及督導推行＆負 5S 成敗之全責。 職稱：委員 (各部門主管 )，執掌：督導各部門推行 5S 並負成敗之責 amp。 出席會議並提供督導檢討資料。 職稱：幹事 (品保經理 )，執掌：推行草案擬定；全程計劃執行與管制；召集會議之舉行與資料之整理及相關活動之推行。 職稱：執行秘書 (文管人員 )，執掌：每月分數之統計與公佈。 評分委員之組織： 評分委員由 5S

经常使用的物品放在容易取到的地方 工作场所或空间通畅、不杂乱 车间无杂物、异味 文件、记录等物品放置应有规划 物料、物品放置有总体规划 区域划分有标识，标识清楚 加工材料、待检物料、半成品等摆放整齐，周转箱定位摆设 不同物料应有适当的标识来区分 物料放置应整齐、美观 应有车间场地布置总体规划 不同的生产线、工序应设牌标识 模具摆放整齐，有标识 设备摆放应整齐，必要时有标识 工人工作台面应整齐

不可有未处理的文件、资料、公文或物品。 办公室的环境要求： 目标管理须进行目视化。 每月召开的例行性会议须有时程表，并被目视化。 对公司所发放的文件与资料需有文件分发签收记录。 必要时，如离开自己的办公场所须有行程标示牌并注明去向和预计 回程的时间。 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。 办公区域、公告栏之区域需分开。 必要时，办公区域须有办公名称标示。 不得任意将报表、档案夹

制订废弃物处理办法 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 25 页 共 56 页 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 （三）清扫的推行要领： 建立清扫责任区（室内、外）