iso9001电子元器件程序文件范例(编辑修改稿)

iso9001电子元器件程序文件范例(编辑修改稿)内容摘要：

组织生产。 (2)生产车间主任将具 体的生产任务分配给生产线领班，各生产线领班相互协调，共 同执行工作任务。 (3)生产车间主任应结合月生产计划和工作命令单确认有 文 件 名 电子元器件程序文件范例 电子文件编码 ZLAL007 页 码 4621 关生产设备及工模具夹具和检测设备是否满足使用要求，不足时，对于计量仪器向品管部提出计量仪器申请要求，对于生产设备及工模具夹具，由所需单位填写《生产设备及工模具夹具申请报告书》交给工程部 PE科，由工程部 PE科按工艺设计要求进行安排制作或申购。 (4)生产线领班检查作业所需的作业标准书是否 齐全，若不齐全及时反映并索取。 (5)生产线领班根据生产要求准备好所需的物料。 (6)生产线领班通知生产技工安装和调试工模具夹具，调试好之后再由领班确认和安 排使用。 (7)生产车间主任对生产线人员状态进行监控，视情况对生产线人员进行适当的培训。 ●新产品生产指导 对于属新产品首次批量生产，工程部 PE科必须对新产品生产全过程进行技术指导和改善。 ●首检 开始正式生产前生产员工应将产品送交首检，填写《首检记录表》，首检电动机和内容见《过程检验与试验控制程序》。 ●自检 (1)从事丝印的工作人员须对自己所生产的 产品进行自主检查，并将自检结果记录于 《自主检查表》中。 (2)生产车间员工应对自检过程中发现的不合格品进行标识和隔离，并按《不合格品 控制程序》对其进行处理。 文 件 名 电子元器件程序文件范例 电子文件编码 ZLAL007 页 码 4622 ●巡检 品管部 QC员对生产情况进行巡检，在巡检过程中发现有问题，生产领班应及时配合品管部和工程部分析原因，并执行纠正措施。 ●生产监控 (1)工程部 PE科工程师应经常到生产现场巡视，不断进行工程改进。 (2)生产车间生产技工人员应经常查看生产设备的运 行状况，发现设备有故障时，视 情况填写设备维修卡提交设备管理部门进行维修，具体按《生产设备维护和保养程序》执行。 (3)生产技工人中参照模具、夹具管理台账，对其使用状况进行监控及维护，有问题 时按《注塑模具管理与维护程序》和《五金模具 (夹具 )控制程序》执行。 (4)生产线领班对物料和产品合格情况进行监控，出现不合格品时，具体按《不合格 品控制程序》和《纠正与预防措施控制程序》执行。 (5)生产线领班对生产任务执行情况进行监控。 支持性文件 ●《注塑模具管理与维护程序》 ●《五金模具 (夹具 )控制程序》 ●《生产设备维护和保养程序》 ●《生产计划控制程序》 文 件 名 电子元器件程序文件范例 电子文件编码 ZLAL007 页 码 4623 ● 《不合格品控制程序》 ●《纠正与预防措施控制程序》 ●《生产 (试产 )准备会议记录表》 ●《首检记录表》 ●《自主检查表》 ●《生产设备及工模夹具申请报告书》 文 件 名 电子元器件程序文件范例 电子文件编码 ZLAL007 页 码 4624 电镀车间生产过程控制程序 目的 对与生产过程有关的各项因素进行控制 ，确保电镀车间生产过程按规定的方法在受控状态下进行。 适用范围 适用于电镀车间对生产过程进行有效的控制，电镀车间包括“沉铜”、“圆电”、“白 板” QC共三个流程及相关工序。 职责 ●电镀主管和副主管 (1)监督本车间员工生产过程中按《作业指导书》执行。 (2)对本车间生产过程中发生的重大质量异常进行原因分析，对提出的纠正、预防措 施强制执行。 (3)有权对有问题的《作业指导书》进行修改，交直辖的副经理审批。 对有问题的标 准书提出修改，具体执行《文件和资料控制程序》。 (4)跟进《生产计划表》的完成情况及进度，了解不能完成的原因并解决问题。 ●电镀领班 文 件 名 电子元器件程序文件范例 电子文件编码 ZLAL007 页 码 4625 (1)对作业指导书的实施情况进行监督检查。 (2)对本车间生产过程中发生的重大质量异常及时汇报上级主管处理。 (3)对本车间生产过程中发生的一般质量异常进行原因分析，对提出的纠正、预防措 施强制执行。 (4)根据《生产计划表》安排员工工作，按时完成生产计划，当不能按时完成生产计 划时应及时汇报生管与本车间主管。 (5)安排 产品在本车间加工时按流程指示和特别指示生产并作跟进。 ● QA单位主管 对电镀车间反馈的质量异常所提出的改进措施进行跟踪效果及执行情况。 ●技术单位主管 对电镀车间生产过程中发生的重大质量异常进行第二步的分析、试验，并交一份《质量反馈 处理单》给电镀主管，要求根据判定，提出预防措施，跟踪执行情况及效果。 ● QC、 QA员工 (1)QC对圆电、沉铜产品进行全检，控制本工序的质量。 (2)QA对 QC所全检的产品进行抽样检验，对 QC所检验的产品作监控。 (3)QC检验过程具体执行《制程检验抽样标准书》， QA抽检过程 具体执行《制程检验 标准书》和《制程检验抽样标准书》。 ●生产部副经理 文 件 名 电子元器件程序文件范例 电子文件编码 ZLAL007 页 码 4626 (1)对需修改的作业指导书进行审批。 (2)监督电镀车间运作。 ●电镀员工 (1)电镀员工必须按产品《生产批量卡》的生产指示和特别指示要求进行产品生产。 (2)电镀各工序员工必须按本工序《作业指导书》进行操作。 (3)电镀员工在生产过程中发现问题应及时汇报领班，等待领班处理。 〗 ●生管 对各工序的《生产计划表》完成情况及时监控，保留 修改的权利。 ●化验员 对电镀液进行定期抽样化验，认真详实地填写《化验报告表》。 工作程序 ●接生产计划 主管接收《生产计划表》阅览计划后，预算是否有能力完成，如不能完成及时向生管单位汇报。 ●生产前准备工作 (1)主管接《生产计划表》指示领班安排工作。 (2)领班清点物料，并计算物料是否齐备。 (3)由各组长对本工序机器和作业条件进行检查，保证生 文 件 名 电子元器件程序文件范例 电子文件编码 ZLAL007 页 码 4627 产正常运作。 ●领料 (1)领班对物料进行清点，如物料 欠缺时由领班开出《物料领用单》经上级主管审批 后领料。 (2)上工序过数员将半成品连同《生产批量卡》，过至本工序，本工序过数员对其作 核实，确认无误后在上工序的《过数明细表》上签名、接收，并将其数据记录在本车间的《 过数明细表》内。 ●生产安排 (1)主管根据当天各工序的《生产计划表》进行分析、了解，并将生产中应注意的问 题明确指示其领班。 (2)领班将相关工序《生产计划表》复制，下发相关各工序组长和点数员并作具体执 行性安排。 (3)领班对本车间相关工序批量生产的各款型号产品首板，进行检验确认，首板检查 数量为 1个 PNL或以上，并填写《首板检查表》。 如发现重大问题及时报告 QA和上级主管。 (4)领班或者负责人对合格的首件产品做标识，并视生产情况安排将首件产品随批量 流入下工序或保存。 ●生产过程监控 (1)由领班或工序组长对上工序的半成品进行抽检，如发现不合格品及时退到上一工 序进行处理。 (2)一批半成品在下生产线生产前，各工序组长必须先看其对应的《生产批量卡》 上的生产流程指示安排生产。 (3)领班对本车间各工序 (如磨板、线路电铜、电镍、电金 ) 文 件 名 电子元器件程序文件范例 电子 文件编码 ZLAL007 页 码 4628 各款型号产品生产出的首 板做检查确认，首板检查数量为 1PNL或以上，并填《首板检查表》。 如发现重大问题及时报 告上级主管或 QA，对此合格首板不作保留，随批量流入下工序。 (4)对本车间半成品首板如在蚀刻完成时，领班先确认， 1PNL或以上，填写《首板检 查表》，并对合格的首板做标识，视生产情况安排将首板随批量流入下道工序。 (5)生产中作业员应对其生产的产品进行自检，发现问题及时向上级报告。 (6)生产过程中，领班及上级主管对生产过程中的产品做不定时的检查， 并监督各线 作业员按《作业标准书》和《作业指导书》进行操作。 (7)对检查出的问题做及时处理和纠正，全检后，如实填写《检验判定单》。 (8)工序内的 QC人员根据《制程检验程序书》相对应的《检验标准书》及《作业指导 书》对本工序生产出的产品做全检，并填写《检验判定单》。 QC检验发现品质异常问题及时 向上级反映并将问题反馈给 QA人员。 (9)生产检验中发现的不合格品，应返工、返修，做及时补救，按《不合格品控制程 序》处理，返工板由领班填写《返工板记录表》。 (10)在处理后还有少量的不合格品需报废的，由点数员 统一收集交 MRB“打叉 ”报废 ，如是整板报废的由 QC人员填写《报废申报表》连同废板经领班签名确认，再经 MRB确认签 名后，过数员将《报废申报表》及相应的 文 件 名 电子元器件程序文件范例 电子文件编码 ZLAL007 页 码 4629 《生产批量卡》交生产计划员更改《生产批量卡》 板的数量。 (11)由电镀化验员对电镀各药液进行定期抽样、化验，将其化验结果填写《化验报 告表》，添料补充情况相关人员填写《添加记录表》，交电镀车间主管或领班执行。 〗 ●生产进度掌握 (1)领班或以上主管，对每 班的生产进度进行跟进。 (2)当生产进度与《生产计划表》不匹配时由领班或以上主管及时通知生管，生管视 情况对生产进行调整。 (3)日班领班将每天的产量和物料领用情况填写《生产周报表》交财务部及将每天生 产的总数，交生产统计员。 (4)产品按《生产批量卡》指示完成加工时，由点数员对合格的半成品进行清点，当 半成品数量与《生产批量卡》内产品的数量相符，点数员将已完成加工的产品连同《生产批 量卡》过往下工序，并在《点数明细表》内记录。