本科论文质量控制方法在富凯电子质量管理中应用(编辑修改稿)

本科论文质量控制方法在富凯电子质量管理中应用(编辑修改稿)内容摘要：

7 170 总检查数 1450 时间： 20xx 年 7 月 5 日 9 日 检验者 ：徐文 不良率（﹪） =各项 不良数247。 总检查数 100﹪ 影响比率（﹪） =各项不良数247。 总不良数 100﹪ 二 、计入图表用纸并依据数据大小排列画出柱状图 （ 一 ） 于图表中计入纵轴及横轴。 纵轴左侧填不良数，不良率或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度 (比率 )，在最上方刻 100﹪，左方则依据收集数据的大小做适当刻度，横轴填 分类项目名称，由左至右按照所占比率大小计入，其它项则记在最右边 （ 二 ） 横轴与纵轴应成适度比例，纵轴不宜长于横轴，如图 1. 2： 14 14 上海大学成人教育学院毕业论文（设计） 14 图 不良数等累计柱状图 三 、绘制累计曲线 （ 一 ） 点上累计不良数（或累计不良率） （ 二 ） 用折线连接，如图 ： 图 不良数等柱状图及累计率曲线 四 、绘制累计比率 （ 一 ） 纵轴右边绘制折线终点为 100﹪ 弹簧 安装 功能 测试 扳手弹 簧装配 外观 检查 泄露 测试 上壳 装配 其它 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 不 良 数 不良项目 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 弹簧 安装 功能 测试 扳手弹 簧装配 外观 检查 泄露 测试 上壳 装配 其它 不 良项目 不 良 数 15 15 上海大学成人教育学院毕业论文（设计） 15 （ 二 ） 将 0100﹪间分成 10 等份，把﹪的分度记上（即累计影响比例） （ 三 ） 标出前三项（或四项）之累计影响比例是否大于 80﹪或接近 80﹪，如 图 ： 图 柏拉图不良比率分析示意图 五 、计入必要事项。 （ 一 ） 标题（即目的） （ 二 ） 数据收集期间 （ 三 ） 数据合计（总检查、不良数、不良率„„等） （ 四 ） 工程别 （ 五 ） 相关人员（包括记录者，绘图者„„），如下图 ： 100﹪ 90﹪ 80﹪ 70﹪ 60﹪ 50﹪ 40﹪ 30﹪ 20﹪ 10﹪ 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 累 计 影 响 比 例 （﹪） 弹簧 安装 功能 测试 扳手弹 簧装配 外观 检查 泄露 测试 上壳 装配 其它 不 良 数 不良项目 16 16 上海大学成人教育学院毕业论文（设计） 16 工程： OPUS 线总检查数 1450 / 总不良数 170 记录者：徐文 时间： 20xx 年 7 月 5 日 9 日 绘图者：刘星星 图 完成后的柏拉图 第三 节 柏拉图法应注意的事项 一 、柏拉图的分析对象 柏拉图 是按所选取得项目来分析，因此， 只能针对所作项目加以比较，对于项目以外的分析无能为力。 二 、制作柏拉图的数据来源 柏拉图的数据来源 应准确无误，才不至于蒙蔽事实真相 .作成的柏拉图若发现各项目分配比例相关不多时，则不符合柏拉图法则，应从其它角度再作项目分类，再重新收集资料来分析 ,若仍觉得前面 12 项不够具体，无法据此采取对策时，可作进一步的柏拉图以便把握问题重点。 三 、柏拉图分析的目的 柏拉图的 主要目的是从柏拉图中获得情报 ,进而设法采取对策 ,如果所得到的情报显示第一位的不合格项目并非本身工作岗位所能解决时 ,可以先避开第一位次 ,而从第二位次着手 . 100﹪ 90﹪ 80﹪ 70﹪ 60﹪ 50﹪ 40﹪ 30﹪ 20﹪ 10﹪ 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 累 计 影 响 比 例 （﹪） 弹簧 安装 功能 测试 扳手弹 簧装配 外观 检查 泄露 测试 上壳 装配 其它 不 良 数 17 17 上海大学成人教育学院毕业论文（设计） 17 四 、 柏拉图的适用范围 柏拉图仅是管理改善的手段而非目的 ,因此对于数据类别重点已清楚明确的 ,则不必要再浪费时间制作柏拉图分析 .若有 必要时可作曾别柏拉图 ,对有问题的项目 ,再进行层别作出柏拉图 ； 将各项目加以细分化 ,且表示其内容时 ,可画积层柏拉图 ( 或二层柏拉图 ) ，层别区分柏拉图的棒状部分，并用点线加以识别的柏拉图为积层柏拉图； 在柏拉图的棒状内部再设立棒状图，并画出累计折线，形成双重的柏拉图叫二重柏拉图。 重复层别展开柏拉图时 ,虽易寻得真正不合格原因所在，但必须注意其对整修不合格的影响率会变小。 五、使用柏拉图法时还应注意，找出的主要因素不要过多 一般最终找出的主要因素最好是一、二项，最多不要超过三项，否则将失去“找出主要因素”的意义。 当采取措施解决或基本解决了这些主要因素后，原先次要的因素将上升为主要因素，此时可以再通过做柏拉图曲线来分析处理。 这样不断循序而进，可以便产品质量得到不断的改进和提高。 同时也要注意适当合并一般因素。 在通 常储况下，不太重要的因素可以列出很多项，为简化作图，常将这些因素合并为“其它”项，放在横坐标的末端。 第四节 柏拉图的运用 柏拉图法并不仅仅适用于确定某个特定产品的质量问题，更重要的是要在合理分层的基础上，分别找出各层的主要矛盾及其相互关系。 例如，从本公司装配车间次品分配情形来看，可能找出影响产品质量的主要工序是弹簧安装和功能测试，而这两组工序内部又可以分别找出主要产品的主要部件，关键零件及关键工序等。 柏拉图的作用还有： 一 、作为降低不合格品的依据 . 想降低不合格率，先绘柏拉图看看全体的不合格有多少、各种 不合格占多少、降低那些不合格，是否能将全体不合格降低 7080﹪以上。 只要对这 23项的主要原因把握 18 18 上海大学成人教育学院毕业论文（设计） 18 住，整个不合格原因就减掉大半了 . 二 、决定改善目标，找出问题点 柏拉图分析并不局限于（不合规格）的不合格，任何工厂的问题都可以用柏拉图来分析，如：客诉次数、费用和时间、不合格数及损失金额、效率损失等。 三 、确认改善效果（改善前、后进行比较） 依据结果和原因分类应用于发掘现场的重要问题、用于整理报告或记录、可作不同条件的评价、验证或调整及配合特性要因图使用。 如图表示 ： 图 柏拉图改善前后对照图 由此可见，拍拉图法可以步步深入，具体地找出有关影响产品质量的根本原因。 使用柏拉图法十分简单，依据“关键的少数和次要的多数”原理，先将影响产品质量的诸多因素罗列出来，再按照某种质量特性值或出现的频数从大到小进行排列并绘制出柏拉图，根据质量特征值的大小和因素多少确定出关键因素，一旦确定出关键因素，就知道了有效改进质量的着手点。 近年来，在欧洲、南北美洲、亚洲许多国家的百货公司、超级市场、地铁公司等服务部门均采用制作柏拉图曲线的方法对服务质量进行评价，已获 得显著成效。 据统计数据表明，我国企业不良品损失金额平均占我国工业总值的 10％，又据对东北某地区 114家企业进行的一次调查结果显示，企业不良品损失金额比率竞高达 ％。 柏拉图法具改 善 前 改 善 后 A B C D E F A B C D E F 19 19 上海大学成人教育学院毕业论文（设计） 19 有一目了然、直观、有序的特点，它将在强化质量管理的过程中得到更广泛的应用。 20 20 上海大学成人教育学院毕业论文（设计） 20 第 二 章 特性要因图 第一节 特性要因图定义 特性要因 图 (Cause amp。 Effect/Fishbone Diagram)因绘制完成后形似鱼刺，又叫鱼骨图， 由石川馨博士在 1952 年发明，他提出某项结果的形成必定有其原因，设法使用图解法找出这些原因来的这一 概念，是指当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系且又系统地图形。 简言之，就是将造成某项结果（特性）的诸多要因（原因），以有系统的方式（即图表）来表达结果与原因的关系。 特性要因图 是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系 ， 是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法 ， 当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的 原因都列出来 ，此方法 可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的原因明朗化，从而设计步骤解决问题。 问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素形 成的图，其 形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图，它是一种透过现象看本质的分析方法。 而 头脑风暴法（ Brain Storming—— BS）： 是制作特性要因图过程中最重要的一种方法，它 是一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法 ， BS 有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益 善、搭便车。 第二节 特性要因图 的 三 种类型 一 、 结构 型 特性要因 图 （各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系） ，如下图所示 ： 21 21 上海大学成人教育学院毕业论文（设计） 21 图 结构型 特性要因 图 二 、原因型 特性要因 图 （ 特性表示 在右，特性值通常以“为什么„„”来写） ，例如本公司装配车间前道工序的加工效率低，利用原因型 特性要因 图分析，作出图形如下图 ： 图 原因型 特性要因 图 三 、对策型 特性要因 图 （ 特性表示 在左 ，特性值通常以“如何提高 /改善„„”来写） ，同样以装配前道工序作为例子，绘制出图形如下图 ： X 计 划 书 分项一 分项 二 分项 三 分项 四 计划细部规划 （一） ＊ ﹣ ﹢ ﹣ ＊ ﹣ ＊ ﹣ ＊： 已有技术 ﹢： 正开发中 ﹣： 待开发 装配 前道工序效率低 夹具 环境 作业员 班长 没有激励 分配不匀 方法 态度 氛围 物料不齐 计时 无热空调 放置高低不妥 拿取不便 速度 22 22 上海大学成人教育学院毕业论文（设计） 22 图 对策型 特性要因 图 第三节 特性要因图的制作 制作 特性要因图 分两个步骤： 找出分析要点、 分析问题原因 /结构、绘制 特性要因 图 一 、分析要点： （ 一 ） 确定大要因时，现场作业一般从“人机料法环”着手 ,管理类问题一般从“人事时地物”层别，应视具体情况决定 （ 二 ） 大要因必须用中性词描述（不说明好坏），中、小要因必须使用价值判断（如„不良 ） （ 三 ） 脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。 对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析 （ 四 ） 中要因跟特性值、小要因跟中要因间有直接的原因 问题关系，小要因应分析至可以直接下对策 （ 五 ） 如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因素，请以关联性最强者为准（必要时考虑三现主义：即 现时到现场看现物，通过相对条件的比较，找出相关性最强的要因归类 ） （ 六 ） 选取重要原因时，不要超过 7 项，且应标识在最末端原因 提高前道工序加工效率 班长 作业员 环境 夹具 激励 分配均匀 态度 积极性不高 氛围 物料不齐 班长方法不妥 计时 动作缓慢 无热空调 放置高低不妥 拿取不便。