木材、竹、藤、棕、草及其制品业制造业审核作业指导书(编辑修改稿)

木材、竹、藤、棕、草及其制品业制造业审核作业指导书(编辑修改稿)内容摘要：

粉尘 涂饰 安装 有毒物质 机械伤害 火灾 （三）设备 1．锯材生产的设备都是专业设备，其中工艺设备包括： 锯机：剖料锯、剖分锯、裁边机（规格锯）、截断锯（按锯类型 可分：带锯、圆锯、排锯等） 各种刨车：上车装置、翻木装置、接板、分板等 运输设备包括：原木进车间及板材运输机 2．人造板（以胶合板为例）的工艺设备有原木旋切机、铡刀机、挖补机、预压机、拼缝机、单板干燥机、涂胶机、板坯热压机、裁边锯、表面砂光机等等 木材加工机械对人的伤害危险性大，企业应严格设备的操作规程，加强安全教育，并增加设备的安全防护装置等等，确保工人安全； 3．木制品加工：裁边机（规格锯）、木工磨光机、单板干燥机、冷 /热压机、木工锯机、木工平刨床、单轴木工铣床、单锯片手动进给木工圆锯机、开榫机、木工多 用机床、带有锯机的多用机床等； 五、主要危害因素 机械伤害：木工铣床、木工刨床、木工圆锯机、 表面砂光机、单板干燥机、原木旋切机 等木材加工机械都对人体存在危害，机床上零件飞出，如木工铣床和木工刨床上未夹紧的刀片、锯机上断裂的锯条、磨锯机上砂轮破裂的碎片等；材料飞出，如没有设置止逆器的多锯片木工圆锯机上，工件的回弹伤人，排削不当的机床上飞出的木屑等；另外还有与加工中的工件接触引起的伤害，如在车床上，被回转中的棒料缠住而造成伤害，人体被工件牵连着与机床的危险零件相接触造成的伤害，如进给辊进给工件的机床上，人手被工 件牵入进给辊与工件之间的夹口。 电伤害：电刨、电锯、 表面砂光机、单板干燥机、 板材运输机等木材加工机械的电器部分存在电伤单板施胶 组坯 板坯预压 胶合板胶合 裁边 表面砂光 检验 北京新世纪认证有限公司 害。 有毒物质：胶合过程用到的酚醛树脂、脲醛树脂胶、胶粘剂（甲醛）以及水热处理及干燥过程中产生甲醛等有毒物质； 涂饰过程用聚氨酯清漆、醇酸清漆、酚醛清漆等均为有毒物质。 噪声：木工机械运行时会发出很大的噪声。 粉尘：木尘。 高温：胶压需在高温下操作，如热压机蒸气高温伤人。 高频：胶压用高频加热。 易烯易爆：由于木材加工车间木材、木尘多可能引起火灾，电机超负荷打火，干燥机着火，当机床工作时，有可 能产生爆炸危险（如磨削、抛光等），要求其防护装置的结构和材料应能防止火花引起燃烧； 车辆伤害：原木准备（卸车、归楞、原木调头）过程中运输车辆、铲车造成伤害 六、危害风险评价方法 可采取基本分析法、安全检查表（ SCL）、故障类型和影响分析（ FMEA）、工作安全分析（ JSA）等方法进行分析， 以上几种危害辨识与分析方法都有各自特点，也有各自的局限性，在辨识危害的过程中，往往不能只使用一种方法，而是综合运用上述各方法。 危害监测 应由具有法定资格的监测机构进行定期监测并出具监测报告 七、控制措施 机械伤害： （ 1）设置安全防护装置：用屏护方法使人体与生产中危险部分相隔离，如操作时可能接触到的机器设备运转部分，加工材料的碎屑可能飞出的地方，机器设备上容易被触及的导电部分、高温部分和辐射热地带以及厂院和工作场所可能使工人坠落、跌伤的地方等。 （ 2）设置保险装置：安装限制超载的保险装置，能自动消除生产中由于整个设备或个别部件超载发生事故和损坏，以至引起人身事故危险的装置。 （ 3）设置警告信号装置：揿压启动按钮应自动发出时间不少于 15S的警告声响，声压级为 90100dB（ A）， 频率为 125500HZ，当信号发出完毕 后，机床才能开始工作，应用信号警告工人预防危险。 （ 4）设置危险牌示和识别标志：使工人及时受到提醒，防止事故、危害的发生。 电气伤害： （ 1）安全认证：电气设备必须具有国家指定机构的安全认证标志。 （ 2）备用电源：停电能造成重大危险后果的场所，必须按规定配备自动切换的双路供电电源或备用发电机组、保安电源。 （ 3）防触电 ①接零、接地保护系统；②漏电保护；③绝缘；④电气隔离；⑤安全电压；⑥屏护和安全距离；⑦连锁保护。 （ 4）电气防火防爆 ①消除电气引燃源；装设能发出声、光报警信号或自动切断电源的漏电保护器 ；根据燃、爆介质类、级、组和火灾爆炸危险场所的类、级、范围配置相应防爆等级的电气设备；隔离；连锁保护装置；防静电措施；其他对策。 ②安全距离：采用消防规范规定的防火间距。 ③通风。 ④电气建筑物、电气灭火、消防电源、消防报警和控制等对策由消防行政部门按消防规范要求提出 易燃易爆： （ 1）消除火灾爆炸引燃源；根据燃、爆介质类、级、组和火灾爆炸危险场所的类、级、范围配置相应防爆等级的电气设备；按照防火设计规范要求设置防火设施、设备。 （ 2）安全距离：采用消防规范规定的防火间距。 北京新世纪认证有限公司 （ 3）加强通风。 有毒物 质： （ 1）物料和工艺：以无毒、低毒的工艺和物料代替有毒、高毒工艺和物料。 （ 2）工艺设备（装置）：生产装置密闭化、管道化，负压生产；生产过程机械化、程序化和自动控制。 （ 3）通风净化： （ 4）采取防毒教育、定期检测、定期体检、定期检查、监护作业、急性中毒及缺氧窒息抢救训练等管理措施。 （ 5）根据相关标准应采取的其他防毒技术措施和管理措施。 粉尘： （ 1）选用不产生或少产生粉尘的工艺，采用无危害或危害性较小的物料。 （ 2）限制、抑制扬尘和粉尘扩散 （ 3）加强通风 （ 4）操作人员佩戴防尘口罩等个人防护用品。 （ 5）采取防尘教育、定期检测、加强防尘设施维护检修、定期体检和检查等管理。 噪声： （ 1）减少冲击性工艺和高压气体排空的工艺。 （ 2）选用低噪声设备。 （ 3）采用操作机械化和运行自动化的设备工艺，实现远距离的监视操作。 （ 4）采用隔声、消声、吸声和隔振降噪等技术措施。 （ 5）个人防护：采用个人防护措施和减少接触噪声时间。 高温： （ 1）实现自动化和远距离操作，设置热源隔热屏蔽。 （ 2）合理组织自然通风气流、设置全面、局部送风装置或空调降低工作环境的湿度。 供应清凉饮料。 （ 3）限制持续接触热时间。 （ 4）使用隔热服等个人防护用品。 高频： （ 1）屏蔽。 （ 2）增大辐射源与人体的距离。 （ 3）穿戴个人防护用品。 综合： （ 1）机器设备的维护保养和计划检修：遵守技术操作规程；加油、清洗（此时，更应注意安全）；大修时要严格遵守修理进度及有关规章制度，重视各项安全工作。 大修完了以后应进行验收和试车。 （ 2。