质量管理体系汽车供应商应用特殊要求-全员普及教育手册(编辑修改稿)

质量管理体系汽车供应商应用特殊要求-全员普及教育手册(编辑修改稿)内容摘要：

的程序。 对劳动力、管理费用、原材料和其他参照要素进行报价评审。 A. 减少或者避免与顾客之间误解和争端； B. 增加顾客的信任并减少对产品质量的投诉。 在投标或 接受合同订单之前进行 . ，通常会分为几类。 本公司在组织合同评审时，通常分为常规合同（一般合同），及特殊合同两类。 对于常规合同（一般合同）主要对其交付能力进行评审 — 特殊合同是指：新产品、紧急交货，大批量和顾客特殊要求的合同 中国最大的管理资源中心 第 12 页 共 23 页 对于特殊合同，除了评价其交付能力外，还需包括产品的技术要求、性能要求及质量承诺等，进行多部门综合评审。 必须按程序的规定，正确及时（两周内）地传递到公司内的有关职能部门。 对于交付给顾客的产品，有权开发 新的、或对现有的产品规范进行更改的供方 .。 包括 :设计输入、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认及设计更改等。 — 规定和具备事先设计要求的资格 — 有能力应用适用的技能（参见 16949标准的 11项典型技能） (DFA)／制造性设计 (DFM)。 为优化设计功能 \可制造性 \易于装配之间关系所设计的同步工程过程 . (DOE)。 一种用于控制过程输入以便更好地理解对过程输出影响的技术。 机辅助设计 (CAD)。 计算机系统自动生成和编辑几何图形、尺寸和其他允许使用者确定一个物体形状和物理特性的绘图提示的能力。 (CAE)。 使用计算机技术辅助进行工程过程。 (FEA)。 一种建立复杂结构模型的技术。 为保证零件符合所有顾客和供方规定的工程性能和材料要求而进行的试验 . （ GD＆ T） 在工程图样上用以确定零件特性和关系的一套规则和标准符号 . （ QFD）。 一种结构化的方法，用 这种方法把顾客的要求转化为产品开发和生产的每一个阶段适当的技术要求。 书面文件、硬拷贝或电子媒体。 工艺文件、企业标准、检验指导书、质量手册、操作规程、质量保证程序、技术规范等。 中国最大的管理资源中心 第 13 页 共 23 页。 除非有专门指定，文件和资料的更改应由该文件的原审批部门 /组织审批，若指定其他部门 /组织审批时，该部门 /组织应获得审批所需依据的有关背景资料。 ? 向组织提供以下项目的供货商： － 生产或维修零件或材料； － 热处理、喷漆、电镀或其他最终加工服务； － 顾客制定的其他产品。 为改进供方基本质量管理体系业绩所设计的全部活动。 ，可以免除供方对产品 /材料 /服务的质量的责任吗。 此观点不正确，不能免除供方的质量责任。 公司应以 ISO/TS16949 作为基本要求，进行供方的开发，并以供方符合 ISO/TS16949为目标。 （规定： 20xx 年 12月 15日前通过 ISO9001： 20xx以上的质量管理体系认证）。 ISO/TS16949 规定，公司必须要求供方具有 100% 按时交付的能力 ,并要求公司建立监督供方交货能力的体系 ,根据具体情况采取纠正措施。 供应人员必须记录发放供方的采购资料（技术要求等），并注明采购资料的有效实施日期和版本状态。 取决于供方对要求的需要和他们提供产品或服务的重要程度。 公司建立的供方档案，一般应包括：采购物资目录、合格供方目录、采 购计划、采购文件发放记录、质量评定记录、样品 /小批量检验单、供方供货业绩统计、退货处理记录、纠正 /预防措施表等。 是的 ,且使每项物品的所有权清晰可见 . ，对产品标识有何要求。 要求对每一个或每一批产品都有唯一性标识，这种标识应加以记录。 /材料的标识。 所有设计公司生产用物资 /产品均需进行标识（包括原材料、半成品、产成品等） . ? 策划、管理、设计及开发直至且包括零件批准的全部活动。 是指由生产现场使用生产设备、检测设备、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的产品。 ? 供方或供方进行增值生产过程的场所。 是在公司内描述某一功能所进行的工作 (如生产过程、检验、返工和操作等 )，一般作为第三层次质量管理体系文件。 中国最大的管理资源中心 第 14 页 共 23 页。 当产品和过程与顾客现已批准的有变化时，需要顾客的书面批准，这也适用于向供方采购的产品和服务 . 什么 ? 根据以下情形而确定的产品或过程特性： 影响到安全性或法规的符合性、配合、功能、性能 影响到后续产品的加工和外观件； 在产品实现过程中不能直观的显示质量状态的项目； 在验证活动中要求特别关注的特性（如：检验和实验、产品和过程）。 ，如加工缺陷仅在使用后才能暴露出来，这些特殊过程应如何控制。 这些特殊过程应由具备资格的操作者完成和 /或要求进行连续的过程参数监视的控制，确保满足规定要求。 ，不需要 看作业指导书就能加工，所以就把作业指导书收起来，这种做法对吗。 不对，所有负责过程加工的人员的作业指导书，必须在工作现场易于得到。 、材料的改变、改变工艺时，是否必须作业准备验证。 均必须进行作业准备验证并记录。 ／工装的定义是 ? 用来加工或检查材料的专门用于零件的机械或设备。 ? 为避免设备失效原因的发生及计划外的生产中断所采取的措施 . ? 描绘整个过程材料流程的图形 ,包括任何返工或返修的操作 . 115.“5S” 管理是指什 么。 “5S” 是指整理、整顿、清洁、清扫、素养。 是的。 ； B.（经顾客批准）让步放行。 本批生产中的最后一个零件与下一批生产的一个零件进行比较，以验证新零件的质量至少达到前一批零件的水平。 设计记录（图纸）上标明的所有尺寸的完整测量。 ,应做什么工作 ?目的是什么 ? 对该产品作出明确标识，且 做好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换。 ，其中所有规定要求是指什么。 产品、包装、标签等 、测量和试验设备的校准记录应包括什么。 （如适用） 中国最大的管理资源中心 第 15 页 共 23 页 ，要通知顾客。 对由测量装置中存在的固有的变差、或由于操作者使用方式的原因而产生的变差而导致的在测量中的潜在变差进行评估 的技术，用于对测量装置固有准确度的评估。 是测量结果的观测平均值与基准值的差值。 重复性是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一产品的同一特性时获得的测量值变差。 再现性由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一产品的同一物特性时测量平均值的变差。 是测量系统在某持续时间内测量同一基准或产品的单一特性时，获得的测量值总变差。 线性是量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。 量系统的分辨力。 指测量系统检出并如实指出被测特性中极小变化的能力。 通过连续的比较链，使测量结果能够与国际／国家计量基准联系起来的特性。 表征被测量时的真值所处量值范围的评定。 在规定条件下，为确定计量器具示值误差的一组操作。 (MSA)分析是针对那几种特性。 偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性（统称为 MSA五性）。 低于 10%的误差 —— 测量系统可接受； 10%到 30%的误差 —— 根据应用的重要性，量具成本，维修的费用，可能接受的； 大于 30%的误差 —— 测量系统需改进 ? 经某一国家承认的认可机构评审和批准的实验室。 实验室可包括化学、金相、尺寸、物理、电气、可靠性试验或试验确认的试验设施。 包含如下内容的质量记录： － 供方实验室有能力进行的特定的试验、评价和校准， － 用以进行上述活动的设备清单，进行活动所用的方法和标准清单 . － 进行上述活动所用的方法和标准清单。 方必须建立实验室质量管理体系，并不要求实验室满足所有的《 ISO/IEC 17025》要求，但现场审核包括实验室； ；。