蓝岛环保建材公司品质部工作手册(编辑修改稿)

蓝岛环保建材公司品质部工作手册(编辑修改稿)内容摘要：

％ 177。 ％ 相对 水泥 或矿粉 细度 筛余≤ ％时为177。 ％ 筛余＞ ％时为177。 ％ 筛余≤ 时为177。 ％ 筛余＞ ％时为177。 ％ 绝对 标准稠度用水量 177。 ％ 177。 ％ 相对 凝结时间 初凝：177。 15 分钟 终凝：177。 30 分钟 初凝：177。 20 分钟 终凝：177。 45 分钟 绝对 抗折强度 177。 ％ 177。 ％ 相对 抗压强度 177。 ％ 177。 7． 0％ 相对 胶砂流动度 177。 5mm 177。 8mm 绝对 水泥 烧失量 177。 ％ 177。 ％ 绝对 二氧化硅 177。 ％ 绝对 氧化钙 177。 ％ 绝对 三氧化二铝 177。 ％ 绝对 三氧化二铁 177。 ％ 绝对 三氧化硫 177。 ％ 177。 ％ 绝对 游离氧化钙 ≤ 2时为177。 ％ ＞ 2时为177。 ％ 绝对 氧化镁 177。 ％ 177。 ％ 绝对 氯离子 ＜ % 时为。 %~%时为 ＜ % 时为。 %~%时为 绝对 品质部工作手册 第 13 页 共 46 页 c) 不准乱动各车间机械设备、电器开关等。 化验员安全注意事项 a) 按规定方法使用玻璃器皿避免割伤。 b) 使用强酸、强碱及腐蚀性液体，不得粘到身体上，应带上胶手套。 c) 稀释硫酸，必须将酸缓缓倒入水中，同时搅拌。 d) 打开氨水、盐酸、硝酸等药瓶封口时，应先盖上湿布，用水浸湿后再开动瓶塞，以防溅出。 e) 使用强碱熔样时，应防止坩埚沾水发生爆炸。 f) 所有能发出有毒气体，刺激性气体的操作应在通风橱内进行。 g) 水银洒在地上时，应尽力清除干净，然后在残迹处撒上硫磺粉，以消除汞滴。 h) 不得用试验器皿做炊具，分析完毕，应立即洗手。 化验室防火安全 a) 认真学习贯彻厂部和有关部门的安全防火制度。 b) 严禁易燃易爆物品接触火源，放低温处保存。 c) 氧化剂同有机物质不能直接接触，存放也要分开。 d) 经常检查电器设备及线路情况，发现问题及时解决。 e) 化验室的电器设备的保险开关应有地线，使用烘干箱和高温炉时不得超过允许温度。 使用电炉 时，要有人照看，人离开时要切断电源。 f) 回收甘油、酒精时，应用铜蒸发罐，并仔细检查管道系统是否通畅，以免引起火灾或烧伤事故。 g) 化验室应备有砂箱及灭火器。 h) 分析室内不准吸烟。 i) 发现火情及时报警，全力赶赴现场抢救。 j) 下班时，将所有电器设备电源切断，关好门窗，防止火灾发生。 、管理、使用制度 分析天平 a) 天平应放在固定的操作台上，找好水平，检查各部件是否正常，然后校正 品质部工作手册 第 14 页 共 46 页 零点或进行必要调整。 b) 被称量物重绝不可超过天平所规定的负荷限度，启动天平升 降枢时，必须缓慢小心，防止天平大幅度摆动以免损伤刀口。 c) 一定要在天平处于静止状态时，才准许放上或取下被称物和砝码。 d) 天平要保持干燥、清洁。 经常更换干燥剂，用软毛刷拭去各部件上的尘埃。 并定期进行检定，以保持其精度。 e) 加放和取下砝码时动作一定要轻、缓、慢。 f ) 在进行同一项的分析过程中，只允许使用同一台天平。 铂器皿 a) 铂器皿加热时应在电炉内或煤气灯上的氧化焰上灼烧。 不准接触蓝色火焰。 b) 不得在铂器皿中熔融式加热碱金属氧化物及氢氧化物，含磷、碳和含大量硫化物的物质，以及含 重金属的样品。 （如： PH、 Sn、 Hg、 Cu 等）。 c) 高温下不许使用大量 Na2O NaOH、 KOH 做熔剂，灼烧时器皿应放在素烧陶瓷管架或石棉板上，要用带有铂尖的钳子轻轻夹放。 e) 铂器皿中不允许处理卤素或分解出卤素的物质，成份不明的物质，不要用铂器皿加热或熔融。 f ) 使用铂器皿时，要防止其变形，因此灼热的铂器皿不许直接放入冷水中冷却。 g) 铂器皿的清洗方法：一般清洗时可用稀盐酸（ 1： 5）溶液加热；如器皿上粘有脏物时，可用焦硫酸钾或 Na2CO3熔融除去；如有轻微腐蚀，可用圆粒海沙轻轻抹擦腐蚀部份。 银器皿 a) 使用温度一般不超过于 750℃宜。 b) 赤热银坩埚不许立即水冷，以防裂纹。 c) 应用 Na2O2熔剂时，只宜烧结，不宜烧融，应严格控制温度。 d) 含硫化物高的物质，不要在银坩埚中熔融。 e) 清洗银器皿时，可用微沸的稀 HCL（ 1： 5），但不宜将器皿放在酸内长时间加热。 品质部工作手册 第 15 页 共 46 页 镍埚 镍坩埚只宜用碱性熔剂如： NaOH、 Na2O2进行熔融，使用温度不得超过 700℃。 否则带入溶液中的镍盐将大量增加。 高温炉及温度控制器 a) 化验室用高温炉必须配有温度自动控制器，所用热电 偶应与控制器表头规定的热电势相符合。 b 使用前需接好地线，并检查热电偶保护是否灵敏。 c) 电炉升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查。 d) 送入或取出灼烧物时，应切断电源，防止触电，炉膛底部应垫一耐火板。 e) 禁止熔融和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内进行灰化滤纸。 f) 控制器要定期进行检修和温度校准。 物检复验制度 物检复验是指某编号水泥出厂后，生产厂发现水泥质量不合格或用户对水泥质量提出异议时，为了进一步核准该编号水泥的质量指标，将该编号水泥重新进行检验，叫做复 验。 复验的要求是： a) 复验的样品必须用封存样，不允许现场取样。 （凝结时间、安定性除外。 ） b) 复验必须由水泥质量监督机构进行，本厂无权复验。 c) 复验以一次为准。 d) 如果某个编号的包装水泥在出厂前，因安定性不合格，需存放一段时间，在存放期间内本厂可在成品库内按规定重新取样检验，属于厂内常规质量控制，不叫复验，经存放的水泥，出厂前必须做全套物理检验，不允许做单项实验。 物理组仪器设备的维护、管理和使用制度 行星式胶砂搅拌机 a) 每月检查叶片与锅壁、锅底的间隙 ，当间隙不在 3177。 1mm 时，应调整至该范围内，当无法调整时，应更换新的叶片。 b) 经常保持油箱内的油量，要定期换油，保持润滑油的清洁。 品质部工作手册 第 16 页 共 46 页 c) 首次使用时，一定要检查机器的电源接线是否正确。 d) 保持工作场地的清洁，带有电器控制箱的后盖要盖好，防止灰尘进入。 胶砂成型振实台 a) 定期检查振实台的各紧固螺丝，避免地脚螺丝松动。 b) 定期用 和 的标准块检查振实台的振幅。 c) 定期用秒表检查振动 60次所需的时间。 d) 在操作中要注意保护计数用的红外线光电管。 e) 保持仪器的整洁，每次使用后应 及时清理水泥砂浆，擦拭干净。 控制器要注意防尘防潮。 抗折试验机 a) 要水平安放，定期检查灵敏度。 b) 定期检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。 （夹具：加荷圆柱与支撑圆柱，直径为 10177。 ,有效长应为 46mm,两支撑圆柱中心距为 100177。 ,两支撑圆柱平行度不大于 ，上、下夹具的中心线应重合，同轴应不大于 10mm，加荷和支撑圆柱应转动灵活，且间隙不大于。 ） c) 更换夹具时，应先做对比试验。 d) 刀口上不准抹油，磨损后应及时更换。 压力试验机 a) 压力试验机每年至少请计量部门鉴定一次，误差不超过 ％。 b) 压力机用油每年至少更换一次。 c) 经常检查储油箱的储油量是否正常，油箱管接头有无松动，以防漏油。 d) 经常注意动指针的弹性垫圈松紧是否恰当，加荷过程指针是否平稳，如有抖动应检查原因，尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度，指针旋转亦不准超过一周。 e) 抗压夹具的球座保持润滑、灵敏，夹具压板长 40mm，宽 40mm，加压面板必须磨平。 f) 使用完毕要彻底揩拭机器各部位，套上罩子防止灰尘侵入。 品质部工作手册 第 17 页 共 46 页 双转双速水泥净浆搅拌机 a) 应 保持工作场地的清洁，每次试验完毕后彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残余水泥净浆，清扫散落及飞溅在仪器上的净浆及脏物，揩洗干净，机器暴露在外的加工面上涂上防锈油，套上护罩，防止灰尘侵入 b) 定期检查调整搅拌锅与叶片的间隙，使之在 2177。 1mm范围。 c 搅拌锅升降装置松紧可通过调整升降滑轨侧面的调节螺钉进行，并要经常注油润滑，以保证滑轨间隙配合良好，延长使用寿命。 d) 对蜗轮箱内的蜗轮蜗杆，滚动轴承，大小齿轮，一般每季加油一次，以便保持良好润滑。 每使用一年后，将仪器彻底清洗一次，更换所有润滑油。 加入的润滑油可用黄油 或混合油（ 2/3 的黄油和 1/3 的 20 号机油）。 e) 应经常注意机器的运转情况，不应有严重的噪声，更不应有金属撞击声，排除障碍后方可使用。 80um负压标准筛 a) 试验筛必须经常保持洁净，筛孔畅通。 如其孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净，晾干。 b) 为使细度试验细度具有可比性，应按规定方法测定试验筛修正系数。 c) 修正系数超过 ~ 的试验筛不能作水泥细度检验，及时更换。 业务培训及考核制度 a) 为不断提高化验室工作人员的业务水平，提高 化验室人员素质，特制订本制度。 b) 化验室全体人员每半年至少进行业务学习一次，根据工作需要，学习水泥有关理论知识，国家水泥现行标准水泥企业质量管理规程等质量管理知识和上级有关质量文件。 一年内要达到《等级标准》三级工以的应知应会要求。 c) 根据工作需要不定期对组长、值班长增加有关 ISO9000 族标准等质量管理知识的学习，提高管理和业务水平。 d) 试验准确性是考核岗位工作质量的重要依据，密码校对准确率必须达到95%以上。 e) 每半年进行一次考核。 考核结果将作为晋级、奖励的依据之一。 品质部工作手册 第 18 页 共 46 页 f) 相关人 员的培训按照公司制定的《人员培训管理程序》执行。 质量事故分析报告制度 质量事故是指违反质量管理制度和不按规定要求操作而造成的质量失控事件。 凡发生下列情况之一者均属质量事故： a) 出厂水泥不合格。 b) 进厂半成品质量抽查有一次达不到规定的指标要求。 c) 进厂原材料不符合技术要求，并严重影响生产。 d) 生产工艺控制不执行化验室通知（如配料、出入库管理）。 e) 检验用药品、试剂、仪器或操作不符合要求，以错误的检验结果指导生产。 f) 因违反质量管理制度，工作不负责任或弄虚作假而造成大量废品或不 合格品。 其中出厂水泥不合格属重大质量事故，其它为一般事故。 凡事故发生后经及时处理未造成经济损失可称为未隧事故。 质量事故发生后，质量保证部应在总经理的领导下，按下列制度处理： ① 重大事故要以书面材料报送省、地主管部门。 一般质量事故由肇事者单位负责填报“质量事故报告单”，送质量保证部签署意见后，上报总经理室处理。 ② 将当事者肇事现场调查清楚，正确填入质量事故登记表以便查明原因，分清责任，总结经验教训。 ③ 对事故肇事者则令其写出书面检查，实行一定的经济制裁。 对严重失职并造成重大经济损失和不良影响者，由质量 保证部报请办公室追究行政责任，并根据情节和态度给予行政处分。 对排除、解决质量事故的有功人员，质量保证部应报请总经理给予表扬或奖励。 f) 发生质量事故后，由质量保证部召集相关部门召开专题会议进行分析研究，查明原因，提出改进方法，并做到措施、人员、时间三落实。 还应组织有关职工开展讨论，总结经验，吸取教训，以避免类似事故重复发生。 g) 质量保证部设“质量事故登记表”详细记录事故的发生处理等情况，并定期公布各单位事故发生情况，引以为戒，以利改进质量管理工作。 品质部工作手册 第 19 页 共 46 页 水泥用标准砂管理制度 a) 为保证标准 砂质量特性的唯一性要求，确保水泥强度试验数据的准确性和可比性，特制定本制度。 b) 标准砂的采购。 化验用标准砂实行定点采购，每年的年初由质量保证部根据当年的生产计划提出 ISO 标准砂采购计划，并负责标准砂的验收。 由物流资材部到省水泥协会指定经销点组织采购 ISO标准砂。 c) 标准砂的使用。 标准砂在使用前应抽查其包装质量，禁止使用破包的标准砂或不符合标准要求的标准砂。 对破包的标准砂应作废弃处理。 d) 前后两批标准砂应做对比检验，如发现问题应及时向有关部门反映。 样品管理制度 基准物质及标准。