施工组织方案银河湾(编辑修改稿)

施工组织方案银河湾(编辑修改稿)内容摘要：

1033 地块无放坡条件部位（ 3楼北侧； 7楼及 8楼东南角位置），采用钢管微型桩 +复合土钉墙支护； 各剖面位置 详见基坑支护平面图。 本工程基坑周边环境条件良好，基坑开挖影响范围内无周边建筑物及地下管线，故整体将基坑安全等级设定为三级，基坑侧壁重要性系数（γ 0）取 . 肥槽指基础外墙至基坑下口边线空间，本工程设计按 考虑。 基坑支护设计 详细计算参数取值及计算结果参见附件计算书。 支护结构参数的确定 根据设计计算结果，结合工程实际经验并充分考 虑地层的不均匀性，确定基坑支护结构参数如下表。 11 剖面 ： 基坑支护深度为 ，采用放坡 土钉墙 支护，边坡按 1: 放坡，坡面挂 Φ@200X200mm 钢筋网 ，喷射 8cm厚的 C20 混凝土， 土钉长度如下表 ： 12 表 一 ： 11剖面 土钉层号 埋深（ m） 水平间距 （ m） 孔径（ mm） 角度（176。 ） 配筋（ mm） 土钉长度 （ m） 1 100 10 1C18 2 100 10 1C18 3 100 10 1C18 4 100 10 1C18 22 剖面： 基坑支护深度为 ，采用放坡 土钉 支护，边坡按 1: 放坡，坡面挂 Φ@200X200mm 钢筋 网，喷射 8cm厚的 C20 混凝土， 土钉长度如下表： 表 二 ： 22剖面 土钉层号 埋深（ m） 水平间距 （ m） 孔径（ mm） 角度（176。 ） 配筋（ mm） 土钉长度 （ m） 1 100 10 1C18 2 100 10 1C18 3 100 10 1C18 4 100 10 1C18 5 100 10 1C18 6 100 10 1C18 33 剖面： 采用钢管微型桩 +垂直复合土钉墙支护，基坑 支护 深度 为 ，钢管微型桩为 ф150@500mm，采用垂直钻孔，下入直径 ф 114 焊管后压注水泥浆成桩，微型桩深度为，第三排设置预应力锚杆，锚杆长度为 ，锚杆为双根 1860 级钢绞线，锚头采用双孔锚具结合 22b 的槽钢作为腰梁锁定，锁定值为 200KN。 表 三 ： 33 剖面 土钉层号 埋深（ m） 水平间距 （ m） 孔径 （ mm） 角度（176。 ） 配筋（ mm） 土钉长度 （ m） 1 100 10 1C18 2 100 10 1C18 3 100 10 2 根 13 4 100 10 1C18 5 100 10 1C18 6 100 10 1C18 1 22剖面均挂ф @200*200mm 的钢筋网，所有土钉端头与 C14 钢筋进行焊接压网，土钉孔内灌注水泥浆，坡面喷射 8cm 厚的 C20 混凝土，坡顶向外翻边 800mm。 14 第三部分 施工方案 一、施工方法 测量施工 （ 1）本工程施工测量特点：本基坑基础埋深有深有浅，垂直测量与平面测量的精度要求高。 （ 2）测量的整体控制思路：考虑该工程的施工放线的重要性，我单位专门成立以技术负责人为组长的工程测量方案研讨小组，以研究解决施工测量重点和难点。 以确保测量精度，结合以往的施工经验，拟采用如下的测量方 法： 由红线桩点引测主控点，由主控点引测主控轴线进行加密控制，依据主控点和主控轴线施放出建筑物控制轴线。 采用极坐标法和直角坐标法相结合的办法，配备先进的仪器，同时对边坡和周边地面进行变形观测。 （ 3）测量标准：符合设计图纸和测量规程的规定，工程的定位准确，相互间几何尺寸正确，已满足顺利施工的需要，达到合同规定的各项质量目标。 （ 4）定位测量：建立建筑物平面控制网： 在红线桩边上测设建筑物轴线控制桩（边长相对的误差 1/2400；测量角误差177。 9″），测设后并做好延长保护桩。 网 基础开挖标高控制：基础开挖至最后一步土时，根据场地标高点采用全站仪三角高程法向施工层引测标高控制点。 后根据施工层已测得高程点控制开挖过程中基底标高。 （ 5）基础平面测量： 在基础阶段，平面测量主要完成以下两步骤工程：第一步，在基坑外进行主控轴线投测，将主控轴线投测到基础平面上；第二步，在基础平面上通过主控轴线确定轴线。 具体方法是：首先，使用 2″电子经纬仪进行主控轴线投测，将经纬仪架设在主控轴线方向线上，后视主控轴线，利用正倒镜的方法进行投测，在基础平面上用全站仪校核，合格后再进行 第二步；然后，把仪器架在基础平面上后视主控轴线，用直角坐标法转角、量矩，定出其它各轴线。 为确保位于轴线间各位置的精确，平面内各轴线均用全站仪进行投测，并经公司和监理部门验线认真校核合格后，最后定出坑内轴线及其它尺寸线。 15 （ 6）高程控制 高程点引测：利用测绘单位给定的水准点（高程已知），使用精密水准仪，用复核测法，将高程引入施工现场，结合场区情况在场内选择四个高程控制点，经往返测平差计算校核无误后，确定四点的高程值，作为建筑施工过程中的高程控制的依据。 降水井施工 施工部署 规划现场平面布置， 合理安排成井施工设备和施工顺序。 1） 施工技术准备工作 ○1根据发包方提供的资料，对原有设计和施工方案进行优化调整，并逐级进行技术交底，指导施工。 ○2组织管理人员认真 了解 施工图纸和设计方案，掌握施工特点，了解难点和重点。 ○3认真 了解 监理规程，积极配合监理单位工作，保证各项工作顺利进行。 ○4控制成本，制定设备、材料的供料计划，科学编制施工预算。 ○5采用项目施工法， 合理安排工序的搭接。 2） 施工前期准备工作 ○1 调查场地周围雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。 ○2 组织项目人员进行安全、技术交底。 ○3 水、电齐备、场地平整后，材料、设备进场。 ○4 连接水、电、安装调试设备。 ○5 规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。 3） 劳务人员的计划和管理 ○1 劳务人员配备 劳务人员计划表 项目 施工工种 人数 职责 备注 基 坑 降 水 电工 1 负责临电管理 持证上岗 钻机操作手 3 负责成井 持证或熟练工 普工 12 成井、降水维护 熟练工 机电维修工 1 水泵等维修 持证或熟练工 班组长 1 负责现场协调 持证并有管理经验 ○2 劳务人员管理 16 a、选用的施工工人有丰富的施工经验和较强的业务能力，并具有另行禁止、信守承诺、敢打硬仗、突击能力强的优良品质。 b、根据本工程施工 面积大、质量要求高、工期紧的特点，选用参加过同类 工程的施工突击队，主要技术工种及特殊技术工种 现培训考核后持证上岗。 c、根据发包方的工期计划要求，随时安排增加人员，应在人力资源上给予充分保证。 4） 施工材料、机具计划和管理 ① 、施工材料配置 降水工程施工材料配置计划详见施工材料计划表 材料名称 规格 施工部位 数量 无砂混凝土滤管 外径 400mm 成井 约 1600 节 滤料 粒径 3～ 8mm 成井 约 800m3 水泵 ， 20m 扬程 降水维护抽水 100台 二级箱（电闸箱） 200A 供电 6 个 三级箱（电闸箱） 100A 供电 30 个 电缆 25m㎡ 供电 600m 16m㎡ 供电 600m 6m㎡ 供电 600m ㎡ 供电 20xxm 铁丝 12 降水维护 600Kg 井拖、井盖 降水井 105 个 竹片、密目网 成井 若干 反循环钻机 SZ200 30KW 成井 3 台 ② 、施工材料管理 a、认真核实施工图纸及设计方案，及时准确的编制预算及材料明细。 b、对施工材料供应单位进行认真考核，实行采购招标，做到货比三家，选择质量好、服务好、价格合理的产品。 c、对进场施工材料进行全面施工检查，并按要求送检复试、现场检验并报验。 ③ 、施工机具管理 a、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。 17 b、所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交接班，严禁非操作人员动用机械。 c、进场机械定期检查，进行保养和维修并做好记录，杜绝机械带故障施工。 d、保证机械防护设备齐全完好，用电设备漏电保护装置良好有效。 测量放线 — 定井位 — 挖泥浆池 — 挖深坑 — 钻机就位 — 钻孔 — 换浆 — 下井管 — 填滤料 — 粘土封井 — 洗井 — 下入潜水泵试抽水 — 铺设排水总管及沉砂池 — 架设电缆 — 联动抽水 工序 ① 放井位： 按设计要求和井位平面图布设井位并测地面标高，井位与设计要求偏差不大于500mm，井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商。 定井位应由专业人员进行，井位应设置显著标志，必要时采用钢钎打入地面下30cm，并灌入石灰粉，定位完毕请监理组织验收。 ② 挖泥浆池 根据场地条件在基坑内距降水井 3m～ 5m处挖泥浆池，每 6～ 8口井共用一个泥浆池。 ③ 挖 探 坑 为清除井位下障碍物，应在井位 处挖深坑，直径 800mm，深 ～ ，井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。 ④ 成孔 管井采用反循环钻机成孔或正循环，现场造泥浆护壁。 井孔直径不小于 600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计孔深误差小于 500mm。 做好钻探施工描述记录。 ⑤ 换浆 井管下入前应注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉淀，使孔内泥浆密度保持在 ～。 ⑥ 吊放井管 井管采用无砂混凝土管，在混 凝土预制托底上放置井管，在地底部中间设导中器，四周拴 8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差 200mm 时，接上节井管，接头处用 密目网 粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用 2～ 4条 30mm 宽的竹条固定井管。 为防止上下节井管错位，在下管前将井管依方向立直。 吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防 18 止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面 200mm，井口加盖。 ⑦ 填滤料 井管下入后立即填入滤料 ， 滤料沿井孔四周均匀填入，保持连续，将泥浆挤出井孔。 填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。 不得 用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。 洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下 处，其上用粘土封填。 滤料须符合级配要求，合格率要大于 90%，杂质含量不大于 3%。 ⑧ 粘土封闭 当滤料填至距地面 时，井管与井孔环隙人工填入粘土封闭并捣实。 ⑨ 洗井 成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水为止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于 3次。 洗井应在成井 4 小时内进行，以免时间过长，护壁泥浆逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。 洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满 足设计要求。 ⑩ 水泵安装 潜水泵用绝缘材料绳吊放至距离地面约 ～ 处。 安装并接通电源，每井附近架立电线杆铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。 ○11架设电缆 排水管网铺设完成后，应按要求布设分级配电箱并架设电缆。 每个分级配电箱控制6～ 8口降水井，并设置单独的控制开关和漏电保护装置，电缆架设应符合相关规范要求，并固定牢固，不妨碍其他工序施工。 ○12联网抽水 联网抽降后应连续抽水 ， 不应中途间 断 ， 水泵、井管维修应逐一进行。 开始抽水时 ，因出水量大 ， 为防止排水管网排水能力不足 ， 可有间隔的逐一起动水泵。 抽水开始后 ，应做抽水试验 ， 检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。 因地层多为粉土，当出砂或泥量过大时 ， 可将水泵上提 ， 如出砂量仍然较大 ， 应重新洗井或停泵补井。 ① 定期进行降水观测，准确记录水位、抽水量，并对测量记录及时进行汇总、分析。 ② 严格控制抽水强度（包括抽水节奏、抽水速度、抽水量等），以满足地下水达到 19 设计降深为目的，抽水量不得过大，以减小基坑降水对周边产生沉降影响，同时也是节约地 下水资源。 ③ 现场并不少于 15 台备用水泵，降水维护人员可随时对不能工作的水泵及时进行更换，保证抽降效果。 ④ 降水维护人员宜分为 2～ 3班进行轮流值班，每班降水人员不少于 4人。 ⑤ 电工每天必须有电工记录，每天早晚检查现场排水线路，保证现场排水用电的安全。 ⑥ 定期清理排水管线，沉淀池里的泥砂，保证排水管路畅通。 施工措施 ① 现场成立降水管理组，由专门技术人员进行管理，对施工过程和施工质量严格控制。 ② 基坑降水井施工时应根据开始抽水情况进一步调整、确定降水井施工参数，由于本场区地下水含于砂层中，易 产生流砂、流土现象，应根据水位、水量、动态调整井深、井间距等参数和井身滤网包裹范围及井管、滤料粒径等材料性能。 ③ 严格控制降水管井的井底位置，井深不得小于设计井深，但超深不得大于。 ④ 在粘土层地层自造浆护壁，比重在 ～ ,粘度 18～ 25S，在成井过程。