建筑土木]汽机基座上部结构施工方案

建筑土木]汽机基座上部结构施工方案内容摘要：

计变更通知单，记住每一个构件中各钢筋网或骨架之间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板、结构安装管道配置等多方面联系，必要时能简单勾画出各处钢筋细部的详图构造。 . 钢筋现场绑扎安装作业流程：准备工（钢筋运至面） → 划线 → 摆筋 → 钢筋绑扎搭接 → 钢筋骨 架 成形（固定就位） . 划出钢筋位置线。 平板或墙的钢筋，在模上划线；柱箍两根对角主筋上划点；梁的箍筋，则在架立上划点；基础的钢两向各取一根或在垫层上划线。 . 钢筋接头的位置，根据来料规格，结合有关接头位置、数量的定使其错开在模板上划线。 绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 . 柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 . 绑扎时，按设计要求的的箍筋间距和数量，先将弯钩 错开要求套在下层伸出的搭接盘上，再立柱钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扎不少于 3 个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。 柱中 竖向钢筋搭 接时，角部钢筋的弯钩 与模板成 45176。 中间钢筋的 弯钩 与模板成 90176。 绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径 30倍区段范围内（且不小于 500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25%，受压不得超过 50%。 在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。 . 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍非 部分的相交 施工方案 汽机基座上部结构 版次： A 日期： 2020年 01月 广东火电 GPEC/MYP/EP/TJ/051 Page： 12 of 74 点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。 箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子竖筋交错布置绑扎，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。 柱箍筋端头弯成 135176。 ，平直长度不小于 10d（ d 为箍筋直径），如箍筋采用 90176。 搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 10d。 柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。 如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋要钩住箍筋。 . 下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个筋直径以利上层钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸 出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。 . 框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，放在柱纵向内侧。 控制保护层可用 砂浆垫块 绑在柱立筋外皮上，间距一般 1米，以确保主筋保护层厚度的正确。 . 剪力墙钢筋绑扎工艺：立 2～ 4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋 一般先立 2~4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑定两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，然后绑扎其余横筋。 竖筋、横筋设在里面或设在外面按设计要求。 钢筋的弯勾朝 向混凝土内。 墙钢筋逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向倾斜，水平的绑扎接头错开。 在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。 当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间绑 Φ 8~Φ 10拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于 600mm，以保持两排钢筋间距正确。 墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均符合设计要求。 墙模板合模后，对伸出的钢筋进行一次修整，在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。 . 框架梁钢筋绑扎 . 采用模内绑扎 ，先在主梁 （ 框架 横梁） 模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁 （ 框架 纵梁） 弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁 （ 框架 横梁） 架立筋、次梁 （ 框架 纵梁） 架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑 住→绑架立筋→再绑主筋。 主次梁（ 框架 纵横梁）同时配合进行。 . 梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135186。 ，平直长度不小于10d（ d 为箍筋直径），如做成封闭箍时，单面焊缝长度 6~10d（ d为箍 筋直径）。 . 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。 梁的受拉钢筋直径等于或大于 25 mm，不得采用绑扎搭头。 直径小于25 mm 时，可采用绑扎接头。 搭接长度如设计未作规定时，按现行国标图集钢筋平法进行处理。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于 10d。 接头不 施工方案 汽机基座上部结构 版次： A 日期： 2020年 01月 广东火电 GPEC/MYP/EP/TJ/051 Page： 13 of 74 得设在梁最大弯矩处。 受拉区域内 HPB235 级钢筋绑扎的末端做弯钩（ HRB33HRB400 级钢筋可不做弯钩）；搭接处在中心和两端扎牢。 接头位置相互错开，在受力钢筋 30d 区段范围内（且不小于 500 mm），有绑扎接 头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过 25%，受压区不得超过50%。 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径 25 mm 的短钢筋；如纵向钢筋直径大于 25 mm 时，短钢筋直径规定宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 次梁 （纵梁） 的纵向受力钢筋支承在主梁 （横梁） 的纵向受力钢筋之上。 主梁 （横梁） 与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。 . 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋 绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋 、分布筋的间距。 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定。 钢筋搭接长度、位置和数量的要求，符合设计和施工规范相关要求。 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。 如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。 对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。 . 梁、柱内纵向筋未定位 时，一般应以等间距布置。 在与洞口，套管相碰时，适当调整钢筋位置，错开洞口，套管等。 运转层纵横梁钢筋绑扎前，将螺栓套管、锚固板就位，以利钢筋避开。 遇有预埋件锚筋与地脚螺栓套管相碰时，可将锚筋弯折与套管相焊。 . 为保护转角处混凝土可在运转层设置直径大于 8 mm，其他层大于 6 mm的附加弯折钢筋。 . ,梁柱钢筋相交处 ,将柱钢筋放于外侧。 . 运转层梁中钢筋与螺栓套管（螺栓）相碰时尽量碰开，如若无法避开，钢筋可与锚板钢板焊接，若套管壁薄无法直接焊接时，加设连接板与埋管相焊，缀板 大小宜取200179。 200179。 8，焊脚尺寸取 8mm。 . 框架柱筋连接采用熔槽帮条焊接施工。 焊接时加角钢作垫板模。 角钢的边长宜为40~60mm，长度宜为 80~100mm。 其焊接工艺符合下列要求 ： 钢筋端头 加工平整，两根钢筋端面的间隙 为 10~16mm。 从接缝处垫板引弧后连续施焊，并 使钢筋端头熔合，防止未焊透、气孔或夹渣； 焊接过程中 停焊清渣一次，焊平后再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于 3mm； 钢筋与角钢垫板之间， 加焊侧面焊缝 1~3层，焊缝饱满，表面 平整。 焊缝表面 平整，不得有凹陷或焊瘤。 焊接接头区域不得有裂纹；焊接接头尺寸 的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，符合 相关 规定 ； 施工方案 汽机基座上部结构 版次： A 日期： 2020年 01月 广东火电 GPEC/MYP/EP/TJ/051 Page： 14 of 74 熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于 3mm。 外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。 . 钢筋随进随用，避免因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响混凝土的 外观效果。 . 钢筋加工时考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。 考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。 . 入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其它污染； 钢筋翻样制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在混凝土面出现锈斑。 扎丝选用 2022且无锈的扎丝，每一竖向筋与水平筋交叉点绑扎，绑扎丝拧紧不小于两圈，丝头均朝向截面中心。 模板就位前，先在地面弹出对拉螺栓孔眼的位置，遇到对拉螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，调整幅度必须在规范允许范围内。 . 楼板底筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上筋；严禁在板或梁走； . 泵管必须搭设支架，严禁 直接放在梁、板钢筋上。 . 浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢 筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。 . 钢筋运到现场要垫方木防泥、防锈，绑扎成型后禁止踩踏。 . 铁件安装必须牢固，避免碰撞，浇筑混凝土时严禁用振动棒振捣钢筋。 . 梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有 25mm，梁筋 25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。 . 剪力墙上梁钢筋施工之前，必须将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。 . 塑料卡环呈梅花形放置，颜 色应尽量与混凝土的颜色接近，以免影响混凝土观感效果；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套。 . 钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。 . 模板工程 . 模板施工材料要求 模板均采用优质双面覆膜木胶板 , 尺寸均为 1220179。 2440mm。 模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，粗糙度 施工方案 汽机基座上部结构 版次： A 日期： 2020年 01月 广东火电 GPEC/MYP/EP/TJ/051 Page： 15 of 74 满足要求， 模板面板要求板材强度高、韧性好、加工性能好，表面平整光洁，覆膜要求强度高，耐磨 性好，耐水、耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。 模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，连接牢固，具有足够的刚度。 板主要技术性能如下表 ：含水率 %，胶合强度 ，纵向静曲强度 MP,横向静曲强度 MP；纵向弹性模量 E为 7420MP,横向弹性模量 4040MP,剪切强度。 . 模板施工基本要求 模板尽量做到定型化 、整体化、模数化、通用化 拼装 ，尽量减少拼缝 ，加工精度高，操作简便，节省劳动力 ，木方要求规格尺寸保证一致。 本工程 采用 优质双面 覆膜木胶 板 ，以钢管结合 50179。 100木方作为骨架。 脱模剂选 保证不污染混凝土 表 面，又能顺利脱摸。 普通清水混凝土可选用水溶或油性脱模剂。 涂层薄而均匀，大面、小面及阴角均无漏刷，涂刷施工时必须避免脱模剂涂刷在钢筋上。 . 模板配模设计 . 配模设计时按照设缝合理、均匀对称长宽比例协调的原则，确定模板分块面板分割尺寸。 对模板进行详尽精确的设计，使其能表现清水混凝土表面质感，满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。 . 框架结构的清水混凝土模板设计以梁柱节点为重，剪力墙结构的清水混凝土模板设 计，以阴阳角方正和层间施工缝的平整过渡为设计重点。 模板拼缝原则 规律性要求 部位 模板拼缝 横向 竖向 柱 允许出现 1~2道，但同一楼层接缝印迹的高度要一 不允许出现（当柱宽大于 2440时，可出现对称竖向接缝）； 圆柱模板的两道竖缝宜设于轴线位置，竖缝方向群柱一致 梁 横向与竖向接缝宜闭合，相临接缝间距宜超过 2m，两端允许出现接缝，但同一楼层接缝位置一致 板 允许出现接缝，同一楼层纵横向接缝应连贯，纵横排列均匀、对称 剪力墙 允许出现接缝，同一片墙（每层相邻两轴线间或柱间为一片墙）的模板横向接缝连贯，纵向接缝对称 备注 模板接缝宽度，普通清水混凝土不大于 1mm . 关于模板配置高度，考虑按模板模数配置。 考虑框架柱尺寸只有两种 1200mm179。 1200mm,1200179。 1800mm，横向不考虑拼缝， 采用 1220179。 2440mm 模板尺寸，所以在纵向考虑拼缝，在同一标高接缝 ； 框架梁 考虑在长度方向接缝，高度方向及宽 施工方案 汽机基座上部结构 版次： A 日期： 2020年 01月 广东火电 GPEC/MYP/EP/TJ/051 Page： 16 of 74 度方向不做接缝处理。 墙的拼缝考虑放。