受限空间作业安全管理制度aa内容摘要：
能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 受限空间带有搅拌器等用电设 备时，应在停机后切断电源（最好的做法是安排电工停电并拆除电源线），上锁并加挂警示牌。 七、严格清洗或置换 受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求： ⑴氧含量一般为 18%～ 21%，在富氧环境下不得大于%。 ⑵有毒气体（物质）浓度应符合 GBZ 2 的规定。 ⑶可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于 4%时，其被测浓度不大于 %（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于 4%时，其被测浓度不大于 %（体积百分数）。 八、 采取有效通 风 应采取措施，保持受限空间空气良好流通。 打开人孔、手孔、料孔、风门、 放散阀 等与大气相通的设施进行自然通风。 必要时，可采取强制通风。 采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。 禁止向受限空间充氧气或富氧空气。 九、 作业前、作业中严密监测 作业前 30 min 内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。 采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。 作业中应定时监测，至少每 2 h 监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过 30 min 应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。 情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。 十、 采取个体防护措施 受限空间经清洗或置换不能达到的要求而又非进不可时（如设备内扒渣），应采取相应的防护措施方可作业。 在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业。阅读剩余 0%
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