城乡建设用地增减挂钩试点项目安置房工程施工组织设计

城乡建设用地增减挂钩试点项目安置房工程施工组织设计内容摘要：

公司总经理全面负责 公司总工程师 公司 总会计师 公司副总经理 机 械 处 施 工 处 质 安 处 经 营 处 财 务 处 保 卫 处 材 料 处 劳 资 处 行 政 处 施工作业班组 项目 副 经理 项目技术负责人 土建各专业工长 装修各专业工长 安装各专业工长 施工各专业技师 项目各职能部门 工程施工运行 项目经理 第二节 施工组织协调 工程施工是通过业主、设计、监理、总包等多家单位合作完成的，如何协调组织好各方面的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全的关 键因素之一。 因此，为保证这些目标的实现，将采取多种形式的措施，保证各项目标的实现。 一 、积极配合设计院的工作 项目经理部主动派技术负责人与设计联系，进一步深切了解设计构思及设计要求，根据设计意图、设计构思，修正完善我方的施工方案。 由主任工程师主持施工图纸会审。 配合设计师解决诸多管道并列或交叉等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。 二 、积极配合监理工程师的工作 在施工全过程中，按照监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理，按照分项、分部工程验收程序配合、支持监理工程师提出的要求并予以整 改。 贯彻落实项目经理部建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。 所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证证书，按规定使用前需进行材料复试。 按部位或分项工序检验的质量，严格执行“按方案施工，按工序检验”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工。 使监理工程师能顺利开展工作。 三 、加强分包工程的管理 项目经理部会同公司对选定的分包单位予以考察，并采取竞争录取的方法，使 所选择的分包单位（含供应商），无论是资质、管理、经验、业绩、质量、进度都能符合工程要求。 责成分包单位严格按照“施工组织设计”、“施工总进度计划”编制实施“分项工程施工方案”、“施工进度计划”，建立质量保证体系，确保“施工组织设计”所规定的总目标的实现。 责成分包单位制定符合要求的工程创优计划。 责成分包单位选用的设备、材料必须事前征得监理和项目经理部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。 各分包单位在现场堆放上严格按照项目经理部编制的施工总平面布置图就位，且按项目经理部制定的现场标准化文明施工 管理规定，做好施工的标准化施工。 第五章 主要施工方案及施工方法 第一节 施工测量 一 、建筑物定位测量 根据建筑平面图及座标点，采用市规划部门提供的座标点投点不少于三点进行定位放线。 放出建筑物四面边轴线，沿各外边轴线向内移 1000mm 作为主轴线的控制线，用直角坐标法以总平面图给出的建筑红线坐标点用经纬仪引测出主轴线控制线。 该控制线要随施工进度分别引测到各楼层上，但要特别注意177。 层的引测必须闭合 (闭合差 2″ )无误后做临时引测点形成控制网。 二、 平面测量放线 根据主控制线，在各楼层上测定所有墙的轴线 ，并弹出外框线。 使用经纬仪转角度、钢尺量距。 具体作法：在施工177。 层时，根据建筑物外侧设立的基准点，把基础梁的轴线、边线弹出后在基础梁顶弹出墙的轴线和边线，并控制一层顶板施工。 在一层顶板施工完毕后，把建筑物外侧的基准点引测到板面上，设立临时控制点（内控点），以后每层在相应 位置留洞 200179。 200，逐层引测。 三、 竖向标高测控 竖向标高在框架柱上进行。 根据城市规划部门指定的水准点，将标高点引测至柱上作为施工用基准点，用 20m 钢卷尺向上做标高传用2kg 弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。 第二节 基坑（槽）土方开挖 与回填 一、 施工方法 基坑 (槽 )开挖采用反铲挖掘机挖装、自卸汽车运输。 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支持，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 机械挖土，随挖土随修整边坡。 在开挖至距离坑底 500 mm 以内时，测量人员抄出 500 mm 水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300 mm 预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。 坑底及坡顶四周做好排水措施， 在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖 300W*300H 排水沟，使水流入 1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。 防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。 基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构，工程桩或扰动基层原状土。 工程桩或基底土受损均有可能使桩基或地基承载力达不到原设计要求。 三、 土方回填 基槽及地坪下回填土采用自卸式汽车和挖机，当填土厚度 ≤ 2M时其压实系数不得小于 ，当回填土厚度大于 2 米时， 2 米以下部分回填土压实系数不得小于 ， 2 米以上不得小于 . （ 1）土方回填工程质量验收标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值（ mm） 检查方法 柱基 基坑 基槽 挖方场地平整 管内 地（路）面基层 人工 机械 主控项目 1 标高 50 177。 30 177。 50 50 50 水准仪检查 2 分层 压实系数 设计要求 按规定方法 一般项目 1 回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别 2 分层 厚度及含水量 设计要求 水准仪及抽样检查 3 表面 平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水准仪 项次项目允许偏差值（ mm） 检验方法 1 标高 +50 50 水准仪检查 2 长度、宽度 0 由设计中心向两边拉尺量 第三节 预应力混凝土管桩试桩试验 一、 目的 为满足路基稳定和沉降要求，采用预应力混凝土管桩加固，为明 确合理的技术设计参数、需进行现场工艺性试验，确定合理桩长、桩间距及施工相关工艺。 二、 施工工艺 喂桩（焊接桩尖） 定位放线 桩机就位 对位、插桩 压桩 人、机、料进场 调整桩身垂直度 吊桩 吊桩 电焊停歇、质量检查 电焊接桩 对桩 压桩 接桩或送桩 控制桩顶标高 成 桩 转移桩机 图 1 施工工艺流程图 施工程序为 测量定位 — 》 桩机就位 — 》 复核桩位 — 》 吊桩插桩 — 》 桩身对中调直 — 》 静压沉桩 — 》 接桩 — 》 再静压沉桩 — 》 送桩 — 》 终止压桩 — 》桩质量检验 (1)认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。 (2)可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。 三 、 桩的验收、堆放、吊运及插桩 (1)管桩的进场验收 预应力管桩型号为 PC 300AB 70XX 型，选用锥形钢尖桩。 管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（ GB134761999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。 根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 (2)管桩的进场验收 管桩进场后，应按照的国家规范标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩 径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。 根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 (3)管桩的堆放 现场管桩堆放场地应平整，采用软垫 (木垫 ) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图 2。 当管桩在场地内堆放时，不宜超过 4 层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。 (4)管桩吊运及插桩 单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图 3。 管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免 受振动、冲撞。 管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中 的深度后，用两台经纬仪（在接近 90 度的夹角方向）。 四、 压桩、送桩 压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。 压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后 1m 及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。 在压桩开始阶段，压桩速度不能 过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度 ,一般以。 在初期23m 的压桩范围内应重点观察控制桩身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，即 将桩压入土中 ，暂停下压，在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度 ,垂直度偏差不得超过桩长的％ 才可正式压桩。 并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土 1 米时压力表的压力值。 在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。 压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。 当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。 送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。 送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻 合。 送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。 同时送桩器上要标出最后 1m 的位置线，详细记录最终压力值。 终压力与单桩竖向极限承载力是两个不同的概念。 终压力是桩尖达到设计持力层终止压桩时出现的最终静压 力，其每次出现持续时 间通常只有 510 秒。 单桩竖向极限承载力是沉桩结束且桩周土体产生固结后，桩能承受的最大荷载。 因土层结构、桩型截面、桩长、压桩力不同，会出现终压力大于或小于单桩承载力极限承载力的情况。 当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。 截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。 送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩的施工。 五、 质量标准 PHC 静压管桩施工质量验收标准，执行设计要求和国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB502022020）、《先张法预应力混凝 土管桩》（ GB134761999）及桩基施工的相关技术规程的规定。 PC 静压管桩质量检验标准见下表 4。 表 4 管桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩体质量检验 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范 2 桩位偏差 见规范相关标准 用钢尺量 3 承载力 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范 一般项目 1 成 品 桩 质 量 外观 无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙 直观 桩径 mm 177。 5 用钢尺量 管 壁厚度 mm 177。 5 用钢尺量 一般项目 1 成 品 桩 质 外观 无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙 直观 桩径 mm 177。 5 用钢尺量 量 管壁厚度 mm 177。 5 用钢尺量 桩尖中心线 mm ＜ 2 用钢尺量 顶面平整度 mm 10 水平尺量 桩体弯曲 ＜1/1000L 用钢尺量， L 为桩长 2 接 桩 焊缝质量 见规范相关标准 见规范相关标准 电焊结束后停歇时间 min ＞ 秒表测定 上下节平面偏差 mm ＜ 10 用钢尺量 节 点弯曲矢高 ＜1/1000L 用钢尺量， L 为。