河道治理施工技术与方案

河道治理施工技术与方案内容摘要：

水泥，保证混凝土表面色泽一致，确保外观质量。 砼拌和时用电子计量系统控制配合比，拌和时严格控制拌和时间，确保拌和均匀。 砼拌和后由混凝土运输车运到各浇筑点。 ② 盖梁砼应连续不间断进行，需设置断缝的盖梁按图纸要求设置伸缩缝。 浇捣顺序从中间往两头分层水平浇捣，浇捣前对各振捣工人进行明确 责任区域，确保振捣密实。 做浇捣过程中，派专人观察承重架变形及底模下沉情况，发现异常及时采取措施。 通过第一次浇捣，取得变形值后，作为今后抛高值的参考值，但变形观察每墩均需进行。 ③ 待砼表面定浆后，对盖梁面及支座垫石处进行轻拍压平，然后铁板压平抹光处理。 ④ 盖梁砼浇筑完毕，及时做好混凝土养护工作，派专人浇水养护，土工布养护，养护时间不少于 28 天。 防撞护栏施工 （ 1） 防撞护栏模板采用大块定型模板。 模板事先进行设计，请专业厂家制作，并按设计要求严格验收。 （ 2） 防撞护栏模板的安装采用特制的工作走车，采用这种支撑体系和工作走车，不需搭设防撞护栏支架。 （ 3） 制作与安装：调正已预埋的防撞护栏主筋，安装水平纵向分布筋。 安装并固定预埋件，确保预埋件位臵准确。 在钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 （ 4） 钢筋提前下料加工，现场安装焊接，严格控制好线形和标高，做到线形流畅，棱角分明，平整光洁。 （ 5） 砼在搅拌站集中拌制，搅拌车运输，用起重机配合浇筑，插入式振捣器振捣。 浇筑前派专人对每车混凝土进行质量检验，包括坍落度、离析情况等，满足要求后投入使用，并作预备试件以作强度检查。 （ 6） 采用水平分层连续浇筑法浇筑防撞栏混凝土，由专人统一指挥。 用较慢 速度浇灌，并用插入式振动器振捣密实，振动点间距不大于50cm。 插入式振动器难以插进的个别部位，用小铁条伸入补捣。 （ 7） 振捣后按标高抹平混凝土顶面，并检查防撞护栏的顶宽。 如顶宽或标高的偏差超过允许偏差时，及时采取措施纠正。 （ 8） 防撞护栏砼杜绝出现蜂窝、麻面，外表保持平整、光洁、美观。 （ 9） 砼土养护 ① 混凝土终凝后，以麻袋覆盖并浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间为 28 天以上。 ② 防撞墙施工时注意预留泄水 管 的位 置以及排水管的位置。 附属工程 （ 1） 伸缩缝安装 本桥采用伸缩缝 是沥青衫板 ，安装时严格遵守施 工图纸、施工工艺说明及有关规定要求。 施工时首先将装设伸缩装置的缝槽清洗干净，如有顶头现象或缝宽不符合设计要求时，要凿剔平整，安装时的间隙根据施工时现场温度通过计算确定，伸缩缝横向高度要符合桥面线形。 （ 2） 桥头搭板 搭板分两块浇注，采用刚性路面的分块施工方法，板块之间设施工缝，施工缝位置在中央设置拉杆和传力杆，其构造形式仿水泥混凝土路面设计。 为防止靠近台背的搭板和路面底基层脱空，在搭板上均匀布置浆孔，必要时向板下压浆填实空隙。 （ 3） 止水带 在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固 ，再以适当的力充分浇捣，震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。 （ 4） 桥面铺装施工 桥面铺装前，首先清理梁面，清除杂物，用水冲洗干净后定位放线，绑扎桥面钢筋，经监理工程师验收合格后，浇注桥面砼，砼浇注前精确测量梁板顶面高程，设置标高控制点，以保证桥面砼的厚度。 砼浇注自桥面下坡方向向上坡方向浇注，人工布料。 砼采取集中拌和，小型机动车运输，在桥面上设置走道支架，以便砼运输车及操作人员行走及操作。 砼浇注完后进行养护及防护。 （ 5） 引 道施工 桥两侧设引道与现有道路相接，引道宽 5m，引道路 面采用 20cm 厚碎石垫层，路基采用粘土回填压实，压实度不小于 ，引道每 5m 设一道伸缩缝，缝内填沥青衫板。 （ 6）支座施工 ① 本工程支座为橡胶支座，力学性能和橡胶性能均应满足中华人民共和国交通行业标准。 ② 橡胶支座安装时按图纸计算的支承中心正确就位。 墩台顶面、梁底面、支座应保持清洁无油污。 就位时支座上下表面可涂以薄层水泥。 安装时注意气候的温度，温度的变化可使支座产生预变位（其值根据计算确定）。 ③ 梁底支座处预埋钢板，支座组合钢板及钢挡块与其焊接，需与支座位置对准施工。 （ 7） 板 梁运输、吊装 1) 板梁运输 板梁使用平板拖车运输，车长必须能满足支承点，间距要求。 构件装车时须平稳放正，使车辆受重对称均匀。 构件支点下及相邻两构件间，须垫上床袋或草帘，防止构件相互碰撞，以免损坏车辆和构件。 为了保证梁板运输安全，施工便道必须平整、密实，无坑洞、弹簧现象。 2) 板梁吊装 注意事项 a. 驾驶员必须熟悉起重机的技术性能。 启动发动机前必须按规定执行各项检查和保养。 发动机启动后，应检查各仪表指示值和听视发动机工作情况，确认正常后再操纵起重机进行试运转，以检查各机构工作是否正常，特别是制动器是否可靠。 b. 起重机作业范围内不得有 影响作业的障碍物。 作业时起重臂下方不得有人停留或通过，严禁用起重机载运人员。 c. 起重机必须置于坚实的水平地面上。 起吊时，先将板梁吊起 2030厘米，检查并确认起重机的稳定性、制动器的可靠性和绑扎的牢固性后，才能继续起吊。 起吊时动作要平稳，并禁止同时进行两种动作。 d. 起重机的变幅指示器、力矩限制器和行程开关等安全保护装置，不得随意调整和拆除。 3） 板梁安装质量要求： e. 吊装前首先进行测量放样，定出板式橡胶支座位置之后，清理干净并安放，四角高差不得超过 2mm。 f. 板梁安装采用吊环或钢丝绳兜底捆绑吊装的办法， 但不得利用锚栓捆绑吊装。 g. 支承梁的墩台混凝土必须达到设计强度的 80%，方可进行上部结构吊装，安装前，墩、台支座垫板必须稳固。 h. 梁板安放时，必须仔细，使梁就位准确且与支座密贴。 就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动板梁。 i. 相邻板之间的缝隙必须按设计要求嵌填密实。 j. 吊装全部完成后，及时用防腐木丝板封缝，以保证在施工过程中施工杂物不进入缝隙内，影响梁体自由伸缩。 4） 梁板吊装安全措施 k. 为保证各起重设备的安全行驶和工具的使用，使用前应做好全套检查。 所有吊重索具应满足规定要求的安全系数。 l. 吊装由专人 指挥，统一信号。 遇六级大风、大雨及大雾天，能见度不够，不得进行吊装工作。 m. 梁板架设时，要做到分工明确，责任到人。 n. 架设过程中，设专人协调指挥，保证施工安全，并成立临时安全抢险小组，对突发故障进行抢险。 o. 在架梁前对职工进行施工技术安全教育，作好安全交底工作。 专职操作人员须持证上岗，吊装人员必须熟练本工种操作规范。 安全防护设施配备齐全，在施工现场服从负责安全的领导指挥和管理。 p. 架梁作业区作好安全保卫工作，为防止干扰架梁和意外人身安全，架梁作业区内闲杂人员不得进入。 q. 施工操作的工人佩带必要的防撞墙、安全 帽等防护用品。 一、 节制闸工程施工方案 （一） 施工要求 材料要求及施工要求 1) 水闸 6%水泥土换填基础压实度不小于 ，其余部分回填压实度不小于 ，楼梯外侧设钢栏杆。 2) 本标段高程采用 1985 国家高程基准。 3) 节制闸闸室基础采用 6%水泥换填，厚度 2m，闸门采用铸铁闸门，启闭机采用手电两用螺杆启闭机。 4) 水闸底板及闸墩保护层 50mm，检修平台及启闭机平台板砼保护层25mm，梁、柱砼保护层 35mm，梁、柱砼保护层 35mm。 5) 闸底板施工设Φ 16 架立筋，架立筋的间距 1m。 6) 楼梯砼采用 C25 钢筋砼，铺盖砼采用 C25 钢筋砼， 抗冻等级不低于 F100.，且铺盖底板砼保护层 50mm， 施工工艺 基础开挖 消力池浇筑 闸室段浇筑 上、下游挡土墙浇筑 上、下游护坡浇筑 闸门安装 启闭机安装及调试 土方回填 跌水要求 1节制闸与陡坡段起点相连接，陡坡泄槽采用矩形断面，底宽 5m，纵坡为 1/90，槽深 ，两侧浆砌石重力式挡墙，墙高 ，墙定厚，本标段的消力池后接 5m 长浆砌石海漫，海漫厚 ，海漫末端设长度 10m 的抛石防冲槽。 跌水由陡坡段、消力池组成，根据施工图纸，可和节制闸一起操作施工。 （二） 土方开挖施工 土方开挖及回填做法按上部总体开挖 （三） 主体施工方案 砼及钢筋砼工程 施工 施工主要部位是陡坡段、消力池、闸室段、挡墙、护坡等。 （ 一 ）砌筑工程 浆砌砌块 的 跌水结构尺寸和位置砌石尺寸和位置的允许偏差，设置伸缩缝。 跌水的伸缩缝填制沥青杉板，其他的伸缩缝填制聚乙烯闭孔板。 浆砌砌块跌水 及海漫 采用 浆砌石， 砌块砌筑应先铺 粗砂 后砌石，砌筑质量应达到以下要求： 平整：同一层面应大致砌平，相邻砌块高差应小于 2030mm。 稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。 密实：严禁砌块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。 错缝：同一砌筑层内，相 邻砌块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。 上下相邻砌筑的砌块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立定位砌块。 砂浆砌筑砌块，其砌体平缝宽度为 15~20mm，竖缝宽度 20~30mm,并应采用砂浆勾缝防渗。 小骨料混凝土砌块灌芯，其砌体的平缝铺料应均匀，防止缝间大量骨料架空，其水平缝和竖缝宽度均匀为 80~100mm。 竖缝中充填的混凝土，开始与周围砌块表面齐平，振捣后略有下沉，待上层平缝铺料时一并填满。 竖缝振捣，应以达到不冒气泡且开始泛浆为适度，相邻两振点 的距离应不大于振捣器的作用半径的 倍 (250mm 左右 ),注意防止漏振。 伸缩缝必须直顺贯通，连通管孔防水设施要符合设计规范。 （ 三 ）钢筋工程 本工程的钢筋工程采用现场加工、制作， 现场绑扎的方式。 （ 1） 钢筋绷扎：钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。 （ 2） 钢筋搭接：钢筋的搭接接头的位置相互错开，任意接头中心至 倍搭接区段的范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过该截面受拉钢筋总面积的 25%， 有接头的受压钢筋不得超过受压钢筋总面积的 50%。 （ 3） 钢筋保护层：钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求，保护层垫块应制做砂浆、砼、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。 （ 4） 钢筋的锚固长度、位置、计算长度要正确。 （ 5） 钢筋绑扎完毕后，必须加强对成品保护。 施工准备 ① 工具与材料：钢筋成品的质量要符合要求，铁丝，不同厚度的水泥垫块，铅丝钩、水板手、撬杠、绑扎架、卷尺、粉笔、运输工具等。 ② 作业条件：熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应作纠正 增补，钢筋定位。 操作工艺 （ 1） 钢筋网的绑扎，四周两行及中间部分钢筋交叉应每点扎牢。 （ 2） 独立性基础的钢筋网双向弯曲受力，短向钢筋应放在横向钢筋的上边。 （ 3） 保证钢筋锚固长度不小于 30 倍直径，搭接长度不小于 35 倍直径。 （ 4） 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是。