湖光路沥青面层施工技术方案[1]x

湖光路沥青面层施工技术方案[1]x内容摘要：

一 幅成型。 施工工序 稀浆 封层施工顺序为： ① （备料）准备工作 → ② 对下承层缺陷处理 → ③ 上料、摊铺 → ④ 碾压 → ⑤ 养护 → ⑥ 质量检测 → ⑦ 下面层施工 在透层乳化沥青施工完毕表面完全破乳和干燥，并经检验合格后，应及时进行稀浆封层的摊铺施工。 按生产配合比设计确定的各种材料用量比例准确配料，将符合要求的集料、乳化沥青、水分别加入摊铺箱的相应料斗内。 摊铺 1）、将装好的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面内贴紧。 2）、操作手再次确认各料门 的开启刻度；开动发动机，接合拌和 缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器。 3）、打开各料门控制开关，使集料、水几乎同时进入拌和缸，并 当预湿的混合料移至乳液喷出口，乳液喷出；调节稀浆在分向器上的 流向，使稀浆均匀地流向摊铺箱左右两侧；调节水量，使稀浆稠度适中。 4）、当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，操作手就可以通知驾驶员启 动 底盘，并缓慢前进，一般控制在 ～ 3Km/h。 5）、摊铺时沿路基纵向匀速摊铺沥青混合料，相邻铺筑层的接缝原则不重叠或少重叠，但也不能露白，露白处需人工修补。 6）、混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是起点、 终点、纵向接缝、过厚、过薄或不平处，尤其是超大粒径产生的刮痕，应尽快清除填平。 7）、当摊铺机上任何一种料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完成后，通知驾驶员停止前进。 将摊铺箱提起，然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱；查对材料剩余量，校核拌和准确性。 碾压 采用胶轮压路机，在已摊铺的稀浆封层上碾压 2～ 3 个往返，并对接缝 处重点碾压，行驶速度控制在 ～。 缺陷处理 将施工产生的一些缺陷，如漏铺、刮痕、脚印等，在开放交通前进行处理，特别是装卸矿料、乳化沥青的地方，污染性大，应及时清理。 开放交通 稀浆封层铺筑后，必须待其乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后才能限速通行施工车辆。 施工过程的质量控制 1）、施工前必须提供材料的试验报告，在确认符合要求后，方可使用。 2）、稀浆封层的厚度为 6mm。 3）、施工稀浆封层的下承面应在干燥、清洁 、无灰尘。 4）、乳化沥青在使用前必须将其搅拌均匀，发现乳液沉淀或结块，则应废弃。 5）、稀浆封层车应连续、匀速行驶，尽量减少停机，避免忽快忽慢，以利于保证铺筑厚度的均匀性和表面的平整度，相邻铺筑层的接缝既要相互吻合、不留空隙，又要平顺相联，没有重叠凸埂。 6）、现场技术负责人应严格观察封层机的工作状态，一旦发现铺层出现异常情况，要立即通知停机，查明原因，进行调整。 7）、混合料的拌和必须均匀，不得有团块或花白现象，要经常检查混合料的油石比，出现类似情况时，应停止铺筑 ，从集料级配、油石比、及拌和速度、时间等方面检查原因，及时进行调整。 8）、稀浆封层铺筑后，用胶轮压路机碾压 2~3 遍，如果发现团块或松散等缺陷，应将其铲除重铺。 9）、稀浆封层施工完成后，应等乳化沥青破乳、水分蒸发、干燥后（一般需要 24h），才能限速通行施工车辆。 六、摊铺碾压 摊铺前检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。 摊铺 厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。 下面层高程控制：摊铺机之间采用钢丝挂线控制，侧石边可根据事先测得高程数据用墨水弹线放样，以此为基准控制。 中面层和上面层采用平衡梁自动找平。 摊铺前对各施工机械再次全面检查，保证摊铺时设备运转良好。 摊铺机摊铺前预热至要求温度，摊铺时操作手要控制好摊铺速度，避免速度过快引起的拉毛，离析现象。 摊铺速度宜控制在 2～ 4m/min（上面层 1～ 3m/min）。 摊铺机两翼不应经常翻起，避免冷却、离析的粗细料摊铺到面层，产生蜂窝麻面现象，同时可能导致压实 系数不同，从而影响平整度。 摊铺机螺旋输料器应埋入混合料三分之二以上以避免过早冷却。 最好采用闸门自控供料系统。 料车在卸料时严禁撞击摊铺机，应在摊铺机前方 20～ 40cm 处慢速前进，摊铺机从后跟上。 料车内剩余废料应在指定处倾倒，避免随意洒落。 此外，尽量避免超宽幅摊铺，使加宽螺旋输送器引起混合料离析。 摊铺方式：采用 1 台固定拼装机 +1 台自动伸缩机进行摊铺。 加宽段采用 3 台摊铺机联合施工。 相邻两幅的摊铺有 5～ 10cm 左右宽度的摊铺重叠，相邻两台摊铺机相距 5～ 10m，且不造成前面摊铺的混合料冷却。 3 台摊铺机联合作业范 围主要为公交站台及主线交叉口段。 接缝处理 纵向接缝：两条摊铺带相接处，有一部分搭接，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度，搭接的前后一致。 热接茬施工是在使用两台摊铺机梯队作业时采用的，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。 毗邻摊铺带的搭接宽度约 5～ 10cm。 摊铺带的边缘保持齐整，要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置。 为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾使员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。 横向接缝：处理好横向 接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面， 并与纵向边缘成直角。 在预定摊铺段的末端，提前做好标记，待混合料稍冷却后用切割机将标记部分整齐切割后取走，用拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部涂抹粘层沥青接着摊铺。 横向接缝的碾压，先用双钢轮压路机进行横向碾压。 碾压带的外侧就放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为 15cm。 然后每压一遍向新铺混合料移动 15～ 20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。 见《沥青砼路面纵向碾压示意图》。 沥青砼路面平接缝 示意图 沥青砼路面纵向碾压示意图 5. 纵、横缝处理 ，并根据拌和、运输、摊铺情况预设横缝，严格控制摊铺机走向，以保证纵缝的直顺和美观。 b. 横缝采用平接缝，横缝用切割机切割，清扫冲洗干净后，在切口涂刷粘层沥青，并使缝口直顺，摊铺之前先用混合料预热缝口，之后摊铺。 摊铺时人工精修，碾压时先轻轮压路机横向初压 1— 2 遍，平整度用 3 米直尺检测达到要求后方可进行纵向碾压。 加宽段如因天气影响不能连续摊铺，则全 幅压实，下次继续摊铺时划直线按纵向切割垂直面，然后在断面上扫沥青油，用煤油汽化燃烧喷枪均匀加温，边加温边摊铺。 整平板搭入完成面 3～ 5cm。 铺筑时尽可能减少纵、横接缝的数量，如因施工原因需设纵缝，则把纵向。