达可海德(dh服装公司的vmi系统ibm的供应链管理惠普台式打印机供应链的构建

达可海德(dh服装公司的vmi系统ibm的供应链管理惠普台式打印机供应链的构建内容摘要：

有大量安全库存的库存点。 制造中心是一种拉动式的，计划的生成是为了通过JIT模式满足分销中心的目标安全库存，同时它本身也必须拥有一定的零部件、原材料安全库存。 零部件原材料的交货质量（到货时间推迟、错误到货等问题是否存在）、内部业务流程、需求等的不确定性是影响供应链运作的主要因素。 这些因素导致不能及时补充分销中心的库存，需求的不确定性导致库存堆积或者分销中心的重复定货。 需要用大约一个月的时间将产品海运到欧洲和亚太分销中心，这么长的提前期导致分销中心没有足够的时间去对快速变化 的市场需求作出反应，而且欧洲和亚太地区就只能以大量的安全库存来保证对用户需求的满足。 占用了大量的流动资金；若某一地区产品缺货，为了应急，可能会将原来为其他地区准备的产品拆开重新包装，造成更大浪费。 但是提高产品需求预测的准确性也是一个主要难点。 3. 任务 4 减少库存和同时提供高质量的服务成为温哥华惠普公司管理的重点，并着重于供应商管理以降低供应的不确定性，减少机器闲置时间。 企业管理者希望在不牺牲顾客服务水平前提下改善这一状况。 4. 解决方案 供应商、制造点（温哥华， Vancouver）、分销中心、经销 商和消费者组成惠普台式打印机供应链的各个节点，供应链是一个由采购原材料、把它们转化为中间产品和最终产品、最后交到用户手中的过程所组成的网络。 重新设计的供应链如图 416所示。 在这个新的供应链中，主要的生产制造过程由在温哥华的惠普公司完成，包括印刷电路板组装与测试（ PCAT， Printed Circuit Board Assembly andTest）和总机装配（ FAT， Final Assembly And Test）。 PCAT过程中，电子组件（诸如 ASICs、 ROM和粗印刷电路板）组装成打印头驱动板，并进行相关的测试； FAT过程中，电动机、电缆、塑料底盘和外壳、齿轮、印刷电路板总装成打印机，并进行测试。 其中的各种零部件原材料由惠普的子公司或分布在世界各地的供应商供应。 在温哥华生产通用打印机，通用打印机运输到欧洲和亚洲后，再由当地分销中心或代理商加上与地区需求一致的变压器、电源插头和用当地语言写成的说明书，完成整机包装后由当地经销商送到消费者手中，通过将定制化工作推迟到分销中心进行（延迟策略），实现了根据不同用户需求生产不同型号产品目的。 这样一种生产组织策略，称之为分销 中心本地化（ D C Localization）。 并且在产品设计上做出了一定变化，电源等客户化需求的部件设计成了即插即用的组件，从而改变了以前由温哥华的总机装配厂生产不同型号的产品，保持大量的库存以满足不同需求的情 ?况。 为了达到 98%的订货服务目标，原来需要 7周的成品库存量现在只需要 5周的库存量，一年大约可以节约 3000万美元，电路板组装与总装厂之间也基本实现无库存生产。 同时，打印机总装厂对分销中心实施 JIT供应，以使分销中心保持目标库存量（预测销售量 +安全库存量）。 通过供应链管理，惠普公司实现了降低打印机 库存量的目标，服务水平。 通过改进供应商管理，减少了因原材料供应而导致的生产不确定性和停工等待时间。 5. 效果 安全库存周期减少为。