水泥厂设备管理制度(总)

水泥厂设备管理制度(总)内容摘要：

整 检修计划一经批准实施，原则上不允许调整。 如有特殊情况确需调整，必须经原批准部门或分管领导审批，设备年度、季度检修计划的调整由公司分管领导批准，月度检修计划的调整由装备部审批即可。 6 检修管理 系统（装臵）停车大检修 系统（装臵）停车大检修属于计划检修范畴 系统（装臵）停车大检修前要成立大检修领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备、劳动力准备和开、停车方案的拟定等工作； 大检修领导小组要统一计划、统一指挥和 统一行动．切实抓好停车、检修、试车、开车四个环节； 设备检修必须严守检修安全规程，实施单位在检修前按规定办理签证、检修任务书及动火证等手续，设备使用单位必须对停车设备处理合格后交检修单位开始检修，检修单位设一名安全负责人，施工现场设安全防护栏或标识等，以确保安全检修； 设备检修严格执行检修方案和检修规程。 若检修项目、进度需要变更，或质量要求遇到问题，实施单位必须向大检修领导小组报告，大检修领导小组及时组织有关人员研究解决； 检修人员必须做到科学检修、文明施工， 检修现场要清洁、整齐，做到工完、料尽、场地清； 16 设备管理制度 压力容器、起重设备的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行特种设备管理的有关规定； 有防腐蚀、保温要求的设备在检修、安装环节中加强过程监督管理； 大检修中必须严格质量检查和验收工作，保质保量按期完成任务，达到一次试车成功； 设备大修 设备使用单位组织制定设备大修方案，方案应包括：检查大修方案经公司装备部审核、完善后报送公司分管领导核准，经核准后由设 备使用单位或项目组组织实施； 设备使用单位无法实施的由公司供应部联系外协检修。 设备大检修要有组织进行，检修前的充分准备，检修过程每一道工序都必须严格质量检查，检修结束后由装备部组织验收。 收集汇总大修实施技术资料，补充完善设备技术档案。 （大修要有完整的交工资料，并记入设备档案．外协大修相关资料由外协单位提供，原件由集团装备部归档，将复印件交由所属单位归档） 积极引用新技术、新工艺，不断提高大修质量，提高检修效率； 公司装备部组 织生产、技术、质量部门对超大修周期设备进行鉴定工作，并出具超大修期设备鉴定材料，每次鉴定意见有效期 17 设备管理制度 一年，鉴定结论记入档案； 对年度大修工作开展要进行总结，不断改进大修计划组织、实施工作； 设备故障检修 设备故障需要小修恢复的由设备使用单位自行组织实施； 设备故障需要大、中修恢复的 原则上检修恢复任务全部由设备使用单位承担，检修恢复后填报《设备维修记录》； 设备使用单位无 法自行实施的，需要外协修理的，须填报 “设备外协维修申请单 ”：注明设备名称、规格型号、使用年限、故障原因、请修 “设备外协维修申请单 ” 一式三份﹙可复印﹚，设备使用单位一份、装备部一份、财务部一份﹙原件﹚。 维修后的设备应满足周期保质的要求，凡维修后的设备在保质周期内或正常运行、维护状态下达不到性能要求或损毁的，视为维修不合格。 对在维修质保期内的不合格的设备，由供应公司按协议或合同向外协单位索赔。 18 设备管理制度 设备润滑管理制度 1）为 了加强水泥厂设备润滑管理，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑济消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，根据中国《建材工业企业设备管理规程》特制订本办法。 2）设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和摩擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。 3）积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平，改善不合理的润滑方式和 润滑材料。 4）润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、使用过程中的质量情况，严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。 5）设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。 其主要职责是：制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，（指导）直到生产部门正确开展润滑管理工作。 组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。 设备管理部门在权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的 19 设备管理制度 润滑系统。 6）坚持润滑油入厂检验和定期抽验制度。 水泥厂将逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。 7）编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术挡案，做好加油、添油、换油，定期巡检记录，并及时归档。 8）做好润滑设备的配备件工作所，对各种仪器、仪表给予高度重视。 9）本办法适用于福建漳平振鸿水泥有限公司（ 2500t/d）水泥生产线中的全部生产设备和其它辅助生产设备（机床、工程机械）的润滑管理。 润滑材料由设备管理 部门和生产使用部门同时进行管理，设备管理部门负责业务指导。 1）设备管理部门负责润滑材料品种、牌号的选定，对主机设备使用的润滑剂，尽可能明确生产厂家。 2）生产使用部门根据设备管理部确定的油品，报出需要量和使用时间，经设备管理部门主管人员审核后，做采购计划。 3）设备管理部门的采购人员，应根据审定的油品采购计划，负责油品的采购、储存和发放工作。 4）生产使用部门根据需要，可在车间内对部门油品实行短期存放或少量备用。 ，要求变更品种时应慎重考虑。 大型主机设备油 脂品种、牌号的改变，必须经设备管理部门的同 20 设备管理制度 意，特殊情况由水泥厂总经理或总工程师批准。 ，进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单，严禁无检验单和产品合格证的润滑材料进厂使用，由此产生的不良后果，由采购员负责。 设备管理部门应根据历年润滑脂的消耗情况，并参考工厂设备运行的历史记录，合理编制润滑材料消耗定额，做到计划供应油品。 ，标识准确、清晰；库内应保持清洁、干 燥、通风，严禁与其它燃料油混合存放。 专用油桶和第二次使用的油桶要有明显标识，专桶专用，以免混桶。 ，如有错发，发放人员应立即纠正，以防止不合乎要求的油品进入设备；已注入设备的油品应放出或用压缩空气吹出，并用柴油、棉纱擦洗干净后，重新注入合格的油品。 因发放油品而造成事故者，发放人员要负主要责任。 ，储存适量的润滑材料，对储存地点和库房应严格管理，要符合安全和存放油脂的要求，具体按。 为加强油料管理，各主要生产部门应设专人管 理，并经考核后持证上岗。 1）必须加强岗位人员对润滑剂知识的定期培训、学习、使其充分了解所管辖设备的结构原理、润滑过程、润滑剂种类、牌号。 并不断提高岗位人员对润滑剂的使用水平。 提倡对润滑剂、润滑方式进行先进、 21 设备管理制度 合理的改善。 2）加强岗位工人的责任心角度，不断完善岗位责任制，保证 “五定 ”（定人、定时、定点、定质、定量）制度落实到位。 3）润滑油的使用必须严格按要求进行，更换油时，容器及润滑系统一定要彻底清洗，润滑油添加过程中要注意安全，严 禁其它杂品和异物掉进容器，大型减速机装油时，必须经过过滤，整个添加过程在设备管理部门和使用部门主管技术人员监督下进行。 4）建立健全润滑油更换制度，建立 “设备润滑卡片 ”。 主机设备要建立润滑技术档案，做到从油品的加入、使用过程及生产存在的问题，直至报废的全过程系统管理。 设备管理部门要对主机用油定期化验，失效油品及时不足换油周期，亦应立即更换。 5）润滑油在使用过程中出现问题，要立即采取相应措施，并及时各设备管理部门反映，认真分析原因，制定合理的补救措施。 6）润滑脂在使用过程中要保持清洁、油道畅通； 及时添加，定期清洗更换，不得将不同类型和型号的油脂混合添加，做好密封工作，防止灰尘侵入而导致润滑脂过早变质。 7） MoS2二硫化钼在滚动轴承上使用时，轴承一定要用清洗油清洗干 净，不得有其它油、脂混入轴承内。 8）新安装或经过大修的设备，必须将内部原有的防锈油（脂）彻底清洗干净。 投运后，首次换油不得超过三个月，第二次换油按设备周期进行，大型减速机必须严格按照此规定认真。